[实用新型]用于气液分离器的油水分离自动排液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田采天然气技术领域，特别涉及一种能将气液分离器所排出的液体中的油与水进行自动分离，并分别排出油和水的专用装置。

背景技术

目前，天然气生产中，气液分离器自动排液装置已经在天然气分离器大量的应用，但天然气气液分离器的自动排液只能将油水混合物一起排出气液分离器之外，至于将混合液中的油水分离，则是在液体排出分离器后送入集输站的油水分离器进行分离，就造成后续分离设备较多，设备占地面积大的问题。

中国专利公开号：CN2672041Y，提供里一种高效油水分离器，利用不同比重差使不相溶液体自动分离。结构具有罐体、浮筒、杠杆，其特性是罐体上端设有进液管，排油管、排油阀，排油阀进口与排油管相连接；罐体下端设有排液管、排水阀，排水阀进口与排液管相连接；排水阀和排油阀均由阀体、阀杆、阀芯、阀座组成，罐体内有浮筒，浮筒的连杆与水平伸出罐体的杠杆相连，连杆穿过浮筒的中心，上下端分别用连接销与杠杆相连接，杠杆伸出罐外的一端分别与排水阀、排油阀的阀杆相联，该杠杆以一个短轴为支点，并可绕短轴转动，短轴分别固定在排水阀和排油阀进口法兰槽口内。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，采用双腔双筒结构，将油水分离后分别进入不同腔体，然后油水自动排出分离器外。即将气液分离器分离出的油和水混合液体自动分离并分别排到油罐和水罐。

本实用新型采用的技术方案是：用于气液分离器的油水分离自动排液装置，主要由排气口、上缸体、油水隔板、油水混合进液口、排水浮筒、阀门、排油浮筒、浮筒杠杆、下缸体、排水口和排油口组成，其特征在于：上缸体和下缸体为圆筒形，

下缸体有底，在下缸体内并与下缸体轴线平行焊接有一块油水隔板，下缸体内油水隔板的下端与下缸体的底焊接，下缸体内的油水隔板使下缸体内腔分为不相通的两部分；下缸体外壁上端有法兰。

上缸体有顶，在上缸体内并与上缸体轴线平行焊接有一块油水隔板，上缸体内油水隔板的上端与上缸体顶部有距离，上缸体内的油水隔板使上缸体内腔形成联通的两部分；在上缸体外壁下端有法兰。

上缸体与下缸体相对并通过法兰连接固定，上缸体内的油水隔板与下缸体内的油水隔板相对并密封，上缸体和下缸体内形成顶部联通的两个腔。其中一个是水腔，一个是油腔。

在下缸体壁上固定有排水口和排油口，排水口的内端在水腔内，排油口的内端在油腔内；在排水口和排油口的内端分别连接有阀门。

在水腔有一个排水浮筒，在油腔内有一个排油浮筒，排水浮筒和排油浮筒的下端分别连接有一个浮筒杠杆，浮筒杠杆的另一端与阀门的阀芯连接。当排水浮筒向上浮动并带动浮筒杠杆转动，浮筒杠杆打开阀门，将水腔内的水排出；排油浮筒向上浮动并带动浮筒杠杆转动，浮筒杠杆打开阀门，将油腔内的油排出。

在上缸体壁上固定有油水混合进液口，油水混合进液口内端与水腔联通。

为了使油水分离自动排液装置内部挥发出来的气体及时排除，在上缸体的顶部固定有排气口。

所述的排水浮筒和排油浮筒圆柱体形。

简述用于气液分离器的油水分离自动排液装置工作过程。参阅图1。

1、安装过程：将气液分离器的排液口与本实用新型的油水混合进液口5连接，同时将排气口1与分离器顶部气管线连接，将排水口13与储水罐连接，将排油口14与储油罐连接，即可进入油水分离工作。

2、油水分离工作过程：

首先，气液分离器排出的油混合液体，从油水混合进液口5进入水腔4内；由于油水两种液体密度不同，而且两种介质具有互不相溶的特征，水的密度大，在重力作用下沉降到水腔4的底部，而油则漂浮在水的上部，随着油水的不断增多，水位提高后，浸没在水里的排水浮筒6受到的浮力不断增加，排水浮筒6升高，带动排水浮筒6下部的浮筒杠杆10，通过浮筒杠杆10将阀门7开启；水腔4下部的水通过排水口13排到储水罐内。当水腔4内的水位下降后，排水浮筒6下降，并带动浮筒杠杆10关闭阀门7完成排水周期。留在水腔4的油由于密度较小，即使在完全将排水浮筒6完全浸没的条件下，也没有足够的浮力将排水浮筒6浮起来，所以水不能排出。随着分离油在水腔4内积累到一定高度，会漫过油水隔板3，通过油水隔板3的顶部进入到油腔8，并将在油腔8的排油浮筒9浸没，排油浮筒9浮起，排油浮筒9带动其下部的浮筒杠杆10阀门7开启，油通过排油口14进入储油罐，从而完成排油过程。