[实用新型]一种超高压油路块

说明书

技术领域

本实用新型属于机械润滑超高压供油泵系统油路连接结构，特别是一种超高压油路块。

背景技术

轧钢厂冷轧薄板轧机具有较高的轧制压力，轧机低速运转时油膜轴承采用了超高压供油系统，正常供油压力为120MP左右，常规液压系统的密封形式无法满足该超高压系统系统元件的安装及管路配置，经常出现润滑油泄露的问题，严重影响了冷轧薄板轧机的正常工作，而且对增设系统的压力检测及控制元件提出了较高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压油路块，其密封结构合理，可以解决使用过程中的特殊密封要求，而且可以解决超高压检测元件与系统对接的密封问题，使用安全可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超高压油路块，在油路块体内设置着三个密封对接接口，三个密封对接接口的油孔相互连通，密封对接接口内端面的油孔处设置着与锥形金属密封垫相配合的锥形密封座，在密封对接接口螺孔底端侧壁的环槽上设置着通气孔，在高压泵供油管接头、指针式测压表接头和电控压力传感器接头的外端面的通孔上分别设置着与锥形金属密封垫相配合的锥形密封座，高压泵供油管接头、指针式测压表接头和电控压力传感器接头分别通过相配合的锥形金属密封垫，螺纹连接安装在相对应的密封对接接口上。

为了解决超高压密封要求的油路连接块及密封元件和解决现场增设超高压检测元件与系统对接的技术问题，本实用新型在超高压系统中增设高压检测元件中，主要设计了油路块、锥形金属密封垫等元件。油路块中的密封对接接口与指针式压力传感器、电控式压力传感器及高压泵供油管接头相适应，在油路块的设计中，为避免螺纹接头旋入时密封腔体气体压缩对锥形垫产生的不良影响，对与每处的接口都设计了专门的排气口，保证了锥形金属密封垫在螺纹预紧力的作用下密封面可靠接触。

经现场测试和实际运行表明，本实用新型密封结构合理，解决了使用过程中的特殊密封要求，而且解决了超高压检测元件与系统对接的密封问题，使用安全可靠。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为油路块的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种超高压油路块，如图1、图2所示，在油路块体1内设置着三个密封对接接口，三个密封对接接口的油孔相互连通，密封对接接口内端面的油孔处设置着与锥形金属密封垫4相配合的锥形密封座，在密封对接接口螺孔底端侧壁的环槽6上设置着通气孔7，在高压泵供油管接头3、指针式测压表接头2和电控压力传感器接头5的外端面的通孔上分别设置着与锥形金属密封垫4相配合的锥形密封座，高压泵供油管接头3、指针式测压表接头2和电控压力传感器接头5分别通过相配合的锥形金属密封垫4，螺纹连接安装在相对应的密封对接接口上。锥形金属密封垫4由1C_r18Ni9Ti合金钢构成。