[实用新型]一种多功能生物固体发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物发酵机械加工制造领域，具体为一种多功能生物固体发酵罐。

背景技术

固体发酵发源于中国，具有几千年的悠久历史。固体发酵可用于生产生物饲料，生物肥料，生物农药，酶制剂，有机酸，功能食品等众多产品，具有生产效率高，设备投资少，对环境无污染等优点。固体发酵由不溶于水的固体、少量的水分及空气组成，发酵过程微生物产热导致水分蒸发，使发酵体系具有气液固不均匀三相，存在严重的浓度梯度及传热、传质困难，这样很难控制pH、水分、发酵温度等，使发酵产量大大下降。较大规模的固体发酵装置，目前主要有浅盘发酵，厚层通风发酵池，圆盘式固体发酵，立式锥形固体发酵罐等。但浅盘发酵存在用工量大，接种培养环节容易染菌，无法规模化生产等缺点；厚层通风发酵池，存在进料出料无法自动化，接种及发酵过程容易染菌，无法混合等缺点；圆盘式固体发酵存在装料系数低，混合不均匀，接种困难，出料不干净等缺点，只有单一的发酵功能，无法实现灭菌、真空低温干燥等功能；立式锥形固体存在发酵罐物料混合不均匀，能耗大，接种困难，发酵过程中对物料无法均匀混合，温度不均匀等问题。因此已有的固体发酵设备存在诸多缺点，使固体发酵的生产应用几乎处于停滞状态，无法实现固体发酵的工业化规模生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以对固体物料发酵所需的灭菌、冷却、液体接种、控温、发酵、控湿、通气、真空烘干等功能在固体发酵罐内同时完成，使固体物料在罐体内形成循环流动，并可实现自动出料且出料干净完全的多功能生物固体发酵罐。

按照本实用新型提供的技术方案，所述多功能生物固体发酵罐，包括圆柱状横卧的发酵罐主体，在发酵罐主体上设有进料口与排气口，在发酵罐主体上设有温度探头、喷雾管套、压力表、视镜口与视镜灯，喷雾管套内具有喷雾头，在发酵罐主体的轴线上安装有转动主轴，在主轴上固定安装有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶的端部与发酵罐主体内壁呈弹性接触，在发酵罐主体上一体连接有圆柱状横卧的出料罐主体，出料罐主体与发酵罐主体的内部空腔连通，在出料罐主体上设有出料口，在出料罐主体的轴线上转动安装有螺旋绞龙；所述的螺旋绞龙的半径与搅拌桨叶的半径之和与发酵罐主体的轴线至出料罐主体的轴线之间距离相适应；在出料罐主体的下方设有蒸汽、空气主管，蒸汽、空气主管上设有蒸汽、空气分流管，蒸汽、空气主管与出料罐主体通过蒸汽、空气分流管相连接。

在所述发酵罐主体的外壁固定安装有保温夹套，在保温夹套上设有夹套进水口与夹套出水口。

在所述发酵罐主体的排气口上安装有气压帽，气压帽通过管道连接有真空缓冲罐，在气压帽与真空缓冲罐之间的管道上安装有空气减压电子阀；在真空缓冲罐上连接有真空汽水分离器，在真空汽水分离器上连接有真空冷却塔。

本实用新型有益效果是：可使固体发酵所有操作均可在本实用新型的多功能生物固体发酵罐中完成，彻底解决了传统固体发酵设备功能单一，易染菌，劳动量大，装料系数低，无法控制混合搅拌、温度、湿度等难题，实现了工业化规模生产，降低了生产成本和设备投资。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由出料口1、螺旋绞龙2、温度探头3、轴套4、喷雾头5、喷雾管套6、压力表7、气压帽8、进料口9、保温夹套层10、轴承封套11、轴承座12、主轴13、蒸汽、空气分流管14、蒸汽、空气主管15、空气减压电子阀16、真空缓冲罐17、真空汽水分离器18、真空冷却塔19、冷却水泵20、真空泵21、视镜口22、搅拌桨叶23、夹套进水口24、夹套出水口25、视镜灯26、发酵罐主体27与出料罐主体28等部件构成。