[实用新型]织袜机的针筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织机械的部件,尤其是涉及一种织袜机的针筒装置。

背景技术

现有的织袜机的针筒装置主要由外生克盘、内生克、针筒三部分组成。其中外生克盘、内生克、针筒三者均独立成一件，且均为整体构造，采用的是金属材料制作（参见图1、图2），通过生克片、提花针、袜针在针筒装置中的相对运动从而实现编织的功能。但由于针筒为整体构造，故在使用中存在下列问题：一、在高速运转时容易发生外生克盘、内生克和针筒之间的错位，导致生克片、提花针、袜针的损坏；二、磨损过于激烈，使得整个针筒装置的灵敏度和信号传递的稳定性不高，降低了转速调节的响应时间；三、由于磨损的剧烈，使得生克片、提花针及袜针的使用寿命短、消耗量大，成本高。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的外生克盘和内生克及针筒之间容易发生错位、装置灵敏度低、稳定性不强等的技术问题，提供了一种不易发生错位、灵敏度高、稳定性强的织袜机的针筒装置。

本实用新型同时还解决现有技术所存在的磨损大，原材料成本高，生克片、提花针及袜针消耗量大的技术问题，提供了一种原材料成本低，生克片、提花针、袜针消耗量小的织袜机的针筒装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括外生克盘1、内生克2和在内壁具有固定槽5的针筒3，内生克2在其针槽与针筒3的针槽对齐时与针筒3的端部固定连接，外生克盘1与针筒3嵌合连接，其特征在于：针筒3的内壁分布有若干凹槽4，凹槽4的高度小于针筒3的壁厚与其针槽深度之差，凹槽4最深处的直径小于内生克2的与针筒3连接处的最小直径。

作为优选，凹槽4是环状的，与针筒3同心。

作为优选，凹槽4为5个，第一个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的17度-80度处，第二个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的100度-145度处，第三个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的155度-200度处，第四个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的220度-260度处，第五个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的280度-320度处。

作为优选，凹槽4的深度为8毫米。

因此，本实用新型结构合理，由于在针筒中设置了若干凹槽，降低了针筒的自重，不仅降低了设备的制造成本，提高了整个针筒装置的灵敏度，缩短了转速调节的响应时间；同时也减少了错位，有效地减少了生克片、提花针、袜针的消耗，降低了使用成本等特点；本实用新型提供了一种灵敏度更高、成本低、转速调节响应时间短、信号传递的稳定性更强的一种新型的针筒装置。

附图说明

附图1是本实用新型的分解示意图；

附图2是现有技术的针筒的A向视图；

附图3是本实用新型的针筒的A向视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实用新型包括外生克盘1、内生克2和在内壁具有固定槽5的针筒3，内生克2在其针槽与针筒3的针槽对齐时与针筒3的端部固定连接，外生克盘1与针筒3嵌合连接，针筒3的内壁分布有5个与针筒3同心的深度为8毫米的环状凹槽4，凹槽4的高度小于针筒3的壁厚与其针槽深度之差，凹槽4最深处的直径小于内生克2的与针筒3连接处的最小直径，第一个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的17度-80度处，第二个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的100度-145度处，第三个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的155度-200度处，第四个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的220度-260度处，第五个凹槽4位于固定槽5的中心按逆时针方向的280度-320度处。（参见图1、图3）

由于在针筒中设置了了5个8毫米深的凹槽4，降低了针筒3的重量，降低了设备的制造成本，降低了外生克盘1与内生克2和针筒3之间在高速运转时发生错位的概率，有效地减少了生克片、提花针、袜针的消耗，降低了使用成本；在使用时，外生克盘1和内生克2、针筒3做径向旋转，而提花针、袜针在针筒3和内生克2外表面的轴向针槽中，不仅随针筒装置一起旋转，同时还在筒体外表面的轴向针槽中作轴向移动，生克片在外生克盘1的径向针槽中，不仅随着整个针筒装置作径向旋转，同时还在外生克盘1的径向针槽中做径向移动，由于减轻了针筒3的重量，使得外生克盘1、内生克2、针筒3与提花针、生克片、袜针之间的磨损有效降低，进一步减少了袜针、生克片、提花针的消耗，延长了使用寿命，降低了运行成本。同时由于针筒自重的下降，也提高了整个针筒装置的灵敏度，使得转速调节的响应时间明显缩短。