[实用新型]一种细纱机牵伸系统由机械传动到电气传动的改进

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械装置，特别是涉及一种细纱机牵伸系统由机械传动到电气传动的改进。 

(二)背景技术

纺纱工艺流程中要求加工设备的机械传动稳定，这样才能使纤维牵伸均匀，降低重量不匀和条干CV值。例如，在A513细纱机的牵伸系统中，是由齿轮来承担传动的，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，加上牵伸力的作用，不可避免地会出现齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中齿轮越多，造成齿轮及键槽损伤的机率就越大，且改牵伸倍数时，费时、费事。应用伺服技术就能够很好地达到传动准确，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。另一方面应用此技术后，在调整支偏、改变牵伸倍数时，不需更换牵伸牙，只要改变伺服参数的设定就可完成，降低了工作量，提高了工作效率。 

(三)发明内容

本实用新型基于上述目的提供了一种细纱机牵伸系统由机械传动到电气传动的改进。 

本实用新型的技术方案是这样实现的。 

本方案的细纱机牵伸系统由机械传动到电气传动的改进，其结构上的改进如下： 

前罗拉尾部装一个编码器，前罗拉的运动由原主机传动；中、后罗拉改用一个伺服电机精确同步传动，去掉了齿轮传动，应用伺服电机技术，控制纺纱过程的牵伸，通过触摸屏实现牵伸倍数调整。 

本发明的有益之处在于：利用先进的PLC、伺服电机的机电一体化技术，自主研发纺纱牵伸控制系统，达到了对纺纱的牵伸倍数的控制与快速、便捷的调整，使A513细纱机纺纱性能得到技术升级。实现了牵伸倍数无级调整，为A513细纱机增加更多纺纱功能奠定了基础。运用PLC、伺服技术，实现纺纱牵伸倍数控制、品种翻改等方面的创新。 

(四)附图说明

附图1为A513细纱机的机械传动系统原理图。 

附图2为牵伸传动系统改造后A513细纱机的机电传动原理图。 

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。 

本实施例以A513细纱机牵伸系统的机械传动改电气传动为例。 

一、牵伸传动系统的改造 

断开前罗拉与锭子之间的机械联系，分解整机台负荷，锭子由一个变频电机传动，前罗拉与其它传动机构由另一个变频电机传动，前罗拉尾部装一个编码器，利用PLC，用电器控制解决前罗拉与锭子之间运动联系与控制，及捻度的调整。 

二、传动系统对比 

参见附图1和附图2。 

从上面两个传动系统对比可以看出，由于过去全机使用一个电机，各系统相互之间由皮带和齿轮连接，不可避免地出现各种不利于运行平稳的现象，且改牵伸倍数需调换牵伸齿轮，不利于提高生产效率，齿轮及键槽损磨损后产品质量将受影响。改造后，A513细纱机的牵伸系统中的中、后罗拉独立使用一个 伺服电机，通过编码器对前罗拉精确跟踪，并按设定的牵伸倍数与前罗拉同步运动；通过显示器只需改变伺服电机的参数设定就能改变牵伸倍数，减少了许多人工劳动，实现纺纱的牵伸倍数的控制与快速、便捷的调整。 

三、A513细纱机牵伸系统电气传动的成效： 

1.纺纱的牵伸倍数可无级调整，改变了用牙子调牵伸倍数有间隔问题，实现牵伸倍数调整方便、快捷、范围广、减轻了工作量。 

2.消除了机械的冲击力对牵伸系统的影响，保护牵伸传动系统，减少了齿轮、键、键槽、轴承磨损后的传动累加误差对产品质量水平的影响。 

3.为A513细纱机增加更多纺纱功能奠定了基础。 

由于A513细纱机牵伸系统的机械传动改造具有上述优点，在细纱纺织设备上应用该技术是可行的、必要的。随着社会的进步，技术的发展，就必须提高我国现有纺织设备的装备水平，增加技术含量，增加棉纱、布在国际市场上的竞争力。因此，该技术将在细纱纺织设备中得到广泛的应用。