[实用新型]碰撞式反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体说是涉及一种对矿物(特别是二氧化硅)或其碎料进行酸洗或水洗而有利于提纯的反应釜。

背景技术

随着科学技术的进步，超大规模集成电路、激光、航天、军工等高科技产业迅猛发展，对高品级的石英原料的需求量很大，质量要求也很高，其含量均要求大于99.9％甚至99.99％，而允许的杂质含量非常低。只有高品质天然一级、二级水晶能达到要求。但天然水晶资源日趋枯竭，特别是高级的水晶资源更是稀缺。

目前只有利用自然界大量存在的硅石矿物(即二氧化硅矿物)，经提纯后再备制高纯或超高纯石英原料。在硅石矿物提纯和除杂质的工艺过程中，酸洗和水洗是至关紧要的工序。现在大部分中小型企业酸洗、水洗时采用塑料箱槽之类器皿，效率很低，残余酸液和使用水不能回收再利用，车间内酸气浓重，严重污染环境，损害工作人员的身体健康。有些地方的酸洗方法则更原始，其方法是在地里挖个坑，铺上塑料布，把硅石矿物放在里面而倒上酸液，再用塑料布盖上，周围用土压实，等待5-7天以后取出。使用这些方法进行酸洗的质量、效果根本无法保证，浪费了大量的酸液，又给自然环境造成了非常严重的破坏和污染。国内极少数企业也有采用反应釜生产，但都是常规结构，效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能实现矿物之间相互碰撞、搓擦而有利于提纯、能酸洗水洗兼用的碰撞式反应釜。

本发明目的通过如下技术方案来实现：一种碰撞式反应釜，包括釜体、托架、支座，其中釜体由釜身、釜口、釜盖组成，在所述托架下装有油压缸，在所述托架上装有前轴承座、后轴承座，在釜体的后部装有空心转动轴，该空心转动轴装在前轴承座和后轴承座中，所述空心转动轴与带通气孔轴的动力马达相连；所述釜体的釜身外形呈圆形，釜身的内壁上具有若干齿形凸起。

采用本发明结构后，将硅石矿物由釜口装入釜身，将酸液或水液通过空心转动轴输入到釜体内，所述动力马达启动，通过空心转动轴带动釜体旋转，从而实现硅石矿物之间相互碰撞、搓擦而破坏其表面胶织的杂质裹层以有利于提纯。因此，本发明与现在技术相比，具有操作方便、安全可靠、自动化程度高、工作效率高的优点，酸洗的残液或使用水均能回收，以减少污染、节约能源，并降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明碰撞式反应釜的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照附图，本发明碰撞式反应釜，包括釜体、托架4、支座1，其中釜体由釜身11、釜口12、釜盖13组成，在所述托架4下(通过销轴3)装有油压缸2(既作为托架的另一个支点，又起到提升托架及釜体的作用)，在所述托架4上装有前轴承座5、后轴承座6，在釜体的后部装有空心转动轴7，该空心转动轴7装在前轴承座5和后轴承座6中，所述空心转动轴7与带通气孔轴的动力马达8相连；所述釜体的釜身11外形呈圆形，釜身11的内壁上具有若干齿形凸起21。

其中，釜体、支座1处于托架4的前部，前轴承座5、后轴承座6、油压缸2处于托架4的后部，支座之间用联接板15相连，托架之间用弯板19相连；前轴承座5、后轴承座6内含有锥形轴承；所述带通气孔轴的动力马达可为油压马达，并与后轴承座6相联；空心转动轴7的尾部装有旋转接头9，可通过该旋转接头9向釜体泵入酸液或水液；空心转动轴7通过其法兰与釜体后部的法兰封头10相接；釜口12呈圆锥状，釜盖13上设有用于窥视、通气加热和检测釜体内技术参数的开口，釜盖与釜口使用便于装饰的快拧螺栓联接，如图1、图3所示，在所述釜盖13上装有手把环22，在釜盖13的开口处装有快装孔盖20，以方便操作；釜体的表面用防腐蚀的不锈钢制造，釜身的内腔(即内壁)是用耐酸、碱、盐等抗腐蚀的工程塑料制成呈长条式的多个齿形凸起。如图1、图3所示，在所述托架4的前端还装有托轮架组件14(为公知技术，由托轮座16、托轮18、轮销轴17组成)，该托轮架组件14的托轮18与釜体的釜身11(外表面)上的槽条23相接，对釜体转动时起着扶托、稳定的作用。

本发明的工作原理是：当釜体内装料时，一些硅石矿物原料存在于釜身的两齿形凸起之间的凹槽内，另一部分则在釜身的齿形凸起的外部。同时，将酸液或水液通过空心转动轴输入到釜体内。当油压马达启动后，通过空心转动轴带动釜体(釜身)旋转。处于釜身的两齿形凸起之间的凹槽内原料随着釜身转动而提升，当到达一定高度时，该凹槽内的原料颗粒受到转动惯力和其重力的合力，向下抛落而与另一些原料颗粒产生相互碰撞、搓擦，从而破坏了硅石矿物颗粒表面胶织的杂质裹层，使酸洗或水洗达到矿物由外层向内部渗透的效果，并使硅石矿物酸洗或水洗效果更好以有利于提纯。由于该凹槽不断地带动原料，重复上述过程，使得釜体内的原料得到均匀拌合，使酸洗或水洗没有死角，达到最佳效果。而且油压缸2作伸缩工作使托架后部提升或下降，以倒出酸洗的残液或使用水进行回收，并倒出矿物原料。