[实用新型]气力螺旋输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送泵，更具体的说是一种气力螺旋输送泵。

背景技术

目前用于粉粒物料传送，尤其是煤粉传送的动力装置都是采用螺旋泵，其主要结构是包括螺旋轴与喂料仓，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距沿传送方向逐渐变小最终将煤粉运送到指定装置中，但是传送结构的螺旋泵的泵体内部的密封性普遍不好，泵体外部的混合空气会随出料口进入其内部，影响其内部的运行气压，使螺旋泵经常出现冲料情况，发生故障，增加维修成本，同时不能在螺旋泵工作时观察起内部压力，也无法准确的把握其运行状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种密封性能好，且故障率低的一种气力螺旋输送泵。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的气力螺旋输送泵，包括动力装置、物料输送耐磨套与机座，物料输送耐磨套安装在机座上，并包含进料仓与出料仓，进料仓上设置有进料口，所述的输送泵还包含螺旋轴，螺旋轴贯穿物料输送耐磨套内部，并依次经过进料仓与出料仓，且螺旋轴由物料输送耐磨套两端的轴承支座固定，螺旋轴在进料仓的一端通过连轴装置与动力装置相连接；出料仓上设置有进气口，并与混合室固定并连通，且混合室上有出料口。

更进一步的技术方案是：所述的螺旋轴的螺旋叶片节距相对于混合室的安装方向依次递减。

更进一步的技术方案是：所述的轴承支座上固定有轴承端盖。

更进一步的技术方案是：所述的出料仓上方安装有压力表。

更进一步的技术方案是：所述的进料仓与出料仓之间安装有压力继电器，压力继电器安装在调压器支架上，压力继电器检测进料仓与出料仓两端密封装置气压，如达不到2kg/cm²时，则无法启动泵。

更进一步的技术方案是：所述的动力装置是电动机。

更进一步的技术方案是：所述的电动机的输出轴与螺旋轴的轴线在同一条直线上。

更进一步的技术方案是：所述的连轴装置是由螺旋轴联轴器与电动机联轴器所组成的。

更进一步的技术方案是：所述的螺旋轴联轴器通过法兰连接，电动机联轴器与电动机及螺旋轴通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺旋轴的变节距螺旋结构，使物料在螺旋输送耐磨套内前进过程中受到节距递减螺旋叶片的压实，压实的物料形成了一个料封，这样可阻止压缩空气由混合室反吹到经过螺旋物料输送耐磨套至转子秤内，同时泵外的空气随出料仓上的进气口进入泵内并被压缩后，可加速混合室出料的速度；并可通过压力表和压力继电器提高其螺旋输送泵的安全性能；且故障发生率低，降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1的B向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的气力螺旋输送泵，包括动力装置、物料输送耐磨套与机座1，动力装置优先采用电动机8，物料输送耐磨套安装在机座1上，并包含进料仓2与出料仓3，进料仓2与出料仓3之间安装有压力继电器，压力继电器安装在调压器支架上，再在出料仓3上方安装有压力表，进料仓2上设置有进料口，所述的螺旋输送泵还包含螺旋轴4，螺旋轴4贯穿物料输送耐磨套内部，所述的螺旋轴4的螺旋叶片节距相对于混合室7的安装方向依次递减，且依次经过进料仓2与出料仓3，且螺旋轴4由物料输送耐磨套两端的轴承支座5固定，轴承支座5上还设置有轴承端盖，螺旋轴4在进料仓2的一端通过连轴装置9与电动机8连接，连轴装置9优先采用由螺旋轴联轴器与电动机联轴器所组成，螺旋轴联轴器与电动机联轴器通过法兰连接，电动机联轴器与电动机8及螺旋轴4通过法兰连接。电动机8的输出轴优先与螺旋轴4的轴线设置在同一条直线上；出料仓3上设置有进气口6，并与混合室7固定并连通，且混合室7上有出料口71。

本实用新型的气力螺旋输送泵的工作原理是：物料经进料仓2上的进料口进入螺旋物料输送耐磨套后，在螺旋轴4的螺旋推动下向出料仓3移动，由于螺旋轴4采用了变节距螺旋的结构，而螺旋物料输送耐磨套出料仓3的一端呈封闭状，物料在螺旋输送耐磨套内前进过程中受到节距递减螺旋叶片的压实，经过压实的物料形成了一个料封，这样可阻止压缩空气由混合室7反吹到螺旋物料输送耐磨套中，通过出料仓3上的进气口6进入的空气压缩后，在其气力作用下使物料加速从混合室7上的出料口71排出。