[实用新型]复色射出成型机的成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复色射出成型机，特别是一种复色射出成型机的成型机构。

背景技术

目前，加工复色物件的射出成型机通常在成型机上带有模具的模座一侧设有旋转盘，以带动模具作预定角度的方位转动，该模具入料口的相应方位设有入料机，所述入料机具有至少一道以上的入料管道，以允许预设的至少一道以上被加热的液态塑料能经过该入料管道引入相应模具入料口，为复色物件成型所用。

上述复色成型机加工复色物件时须结合模座一侧的旋转盘，以带动模具在不同预设塑料入料前按预定方位转动，以满足复色物件成型时的复色要求。因该机构中旋转盘的构造相当复杂，构件成本高，而且该旋转盘出故障后维修耗时长，造成复色成型机成型机构的制造和维修成本偏高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不带驱动模具作方位切换的旋转盘的复色射出成型机的成型机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

复色射出成型机的成型机构，包括一机台，所述机台上设有后模壁、靠前一侧的固定模座及介于二者之间的活动模座，所述后模壁与活动模座之间设有连杆组、及控制该活动模座进退与闭模迫紧的动力气压缸，所述固定模座与活动模座之间设置有预设的模具，所述模具的左侧或右侧设置有驱动气压缸，所述模具的预设方位设置有入料口，所述机台还设置有为结合在固定模座与活动模座之间的模具引入塑料的入料机。

进一步作为优选的实施方式，所述结合在固定模座与活动模座之间的模具包括A模具、及区分为左右形态的B1模具与B2模具，所述B1模具与B2模具的预设方位设置有入料口，所述B1模具或B2模具的左侧或右侧设有可带动B1模具与B2模具作预定方位进退的驱动气压缸，所述B1模具与B2模具的预设入料口处分别设置有垂直向的第一入料机、及水平向的第二入料机。

进一步作为优选的实施方式，所述结合在固定模座与活动模座之间的模具包括区分为左右形态的A1模具、A2模具及B模具，所述A1模具或A2模具及B模具的预设方位设有入料口，所述A1模具或A2模具的左侧或右侧设有一驱动气压缸，所述A1模具或A2模具及B模具的预设入料口分别设置有水平向的第一入料机、第二入料机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型复色射出成型机的成型机构，摒除了传统的驱动模具方位切换的旋转盘，将模具分为可活动位移的左右形态结构，在模具预设入料口处分别设有至少一道垂直向或水平向的入料机，并借助一驱动气压缸控制模具作方位进退并与一相应模具作闭合状，以满足复色物件成型的要求，进而达到降低复色成型机制造及维修成本的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是本实用新型复色射出成型机的成型机构的侧视图；

图2是本实用新型复色射出成型机的成型机构的主视图；

图3是本实用新型成型机构其第一入料机对B1模具作进料的实施示意图；

图4是本实用新型成型机构其动力气压缸将A模具后移的实施示意图；

图5是本实用新型成型机构其驱动气压缸将B2模具位移与A模具对应的实施示意图；

图6是本实用新型成型机构其驱动力气压缸将A模具前移至与B2模具闭合以利第二入料机对B2模具作进料的实施示意图；

图7是本实用新型复色射出成型机的成型机构另一实施例的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，复色射出成型机的成型机构，包括一机台10，所述机台10上设有后模壁20、靠前一侧的固定模座30及介于二者之间的活动模座40，所述后模壁20与活动模座40之间设有连杆组50、及控制该活动模座40进退与闭模迫紧的动力气压缸60，所述固定模座30与活动模座40之间设置有预设的模具，所述机台10还设置有为结合在固定模座30与活动模座40之间的模具引入塑料的入料机，所述结合在固定模座30与活动模座40之间的模具包括A模具801、及区分为左右形态的B1模具802与B2模具803，所述B1模具802与B2模具803的预设方位设置有入料口804、804′，所述B2模具803的右侧设有可带动B1模具802与B2模具803作预定方位进退的驱动气压缸90，所述B1模具802与B2模具803的预设入料口804、804′处分别设置有垂直向的第一入料机100、及水平向的第二入料机101。

上述复色射出成型机的成型机构的具体工作方式为：

步骤1：驱动气压缸90对B1模具802施以位移，使B1模具802与A模具801形成对应闭模状态(参照图3)，以利第一入料机100将预设塑料引入B1模具802内；