[实用新型]粉粒定量喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉粒计量机组的配套装置，更具体的说是一种粉粒定量喂料装置。

背景技术

我国近期的新型水泥干法回转窑生产线，熟料煅烧系统燃烧均采用把原煤磨成粉状后，输送到煤粉仓里，经一套稳定的粉料喂料、计量、锁风气力输送泵按工艺要求稳定的送入回转窑内煅烧水泥熟料。

水泥熟料的质量取决于稳定的煅烧温度，由于回转窑内的温度取决于送入窑内的煤粉量和稳定性，因此需要精确稳定的计量系统，稳定计量的同时需要采用一台有独特搅拌结构使粉体流态化和可靠的密封将粉粒料稳定的喂入计量装置中。

而传统的煤粉喂料机均为螺旋喂料机，由于结构的局限性，由于煤粉仓内压力变化，经常出现堵塞和漏料现象，送往窑内的煤粉极不稳定，窑内煅烧温度波动，严重影响了水泥熟料的质量，其维修成本又高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种喂料稳定，故障率低的一种粉粒定量喂料装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的粉粒定量喂料装置，包括机架与动力装置，所述的喂料装置为上圆筒与下圆筒，且上圆筒与下圆筒相互重叠安装在机架上，上圆筒上设置有进料口，下圆筒上设置有出料口，上圆筒与下圆筒的内部都安装有转动装置，其特征在于：所述的转动装置中包括立轴，立轴位于上圆筒与下圆筒的内部，其上方固定安装有搅拌体、转子叶轮、搅拌叶片与喂料分格轮，立轴的底端与动力装置的输出端固定连接。

更进一步的技术方案是：所述的搅拌体、转子叶轮、搅拌叶片与喂料分格轮按从上至下的顺序安装在立轴上，且搅拌体与转子叶轮位于上圆筒的内部，搅拌叶片与喂料分格轮位于下圆筒的内部。

更进一步的技术方案是：所述的上圆筒内安装有减压板，且减压板位于搅拌体的下方。

更进一步的技术方案是：所述的下圆筒与出料口之间安装有过渡管。

更进一步的技术方案是：所述的上圆筒与下圆筒之间密封连接。

更进一步的技术方案是：所述的动力装置由电动机与减速器组成，且它们共同安装在机架上，电动机通过传动带带动减速器转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上下圆筒之间用密封体进行密封后杜绝了煤粉泄漏和喷泄现象，经自行调压填充到下部圆筒内扇形叶片室和喂料分格轮之间的煤粉已经流态化，在其控制系统对旋转速度的控制下进行供给量的调节，实现稳定、均匀的将煤粉喂入下级计量秤，确保了下级计量秤在运行中的计量精确度，且结构简单，可用于各种粉粒计量装置的喂料使用，尤其适合作为环状天平计量秤的喂料装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型粉粒定量喂料装置，包括机架1与动力装置，动力装置优先采用电动机10与减速器11组成，且它们共同安装在机架1上，电动机10通过传动带带动减速器11转动，所述的喂料装置为上圆筒2与下圆筒3，且上圆筒2与下圆筒3相互重叠安装在机架1上，且它们之间为密封连接，上圆筒2上设置有进料口21，下圆筒3上设置有出料口31，优先在下圆筒3与出料口31之间安装过渡管32，上圆筒2与下圆筒3的内部都安装有转动装置，所述的转动装置中包括立轴4，立轴4位于上圆筒2与下圆筒3的内部，其上方按照从上至下的顺序固定安装有搅拌体5、转子叶轮6、搅拌叶片7与喂料分格轮8，立轴4的底端与动力装置的输出端固定连接，上圆筒2内安装有减压板9，且将减压板9设置于搅拌体5的下方。