[实用新型]一种可自动补偿的乳化液泵高压柱塞密封缸套组件

说明书

技术领域

本实用新型属于泵的技术领域，特别涉及一种可自动补偿的乳化液泵高压柱塞密封缸套组件。

背景技术

乳化液泵作为煤矿井下综合机械化采煤工作面支护设备及推移装置的动力源，它提供高压乳化液使液压支架的各种千斤顶动作，实现支撑顶板、推溜移架、调架护壁、侧护防倒、防滑等动作。另外在一些综采工作面中，可弯曲刮板输送机的紧链液压马达、桥式转载机的固定与推移千斤顶以及工作面上、下出口处超前支护用的单体液压支柱等也都是以乳化液泵作为动力源；近年来，有些电牵引采煤机的调高机构甩掉液压泵箱和手液动液压控制阀，而采用六功能电液控制阀组实现调高油缸的控制，也使用乳化液为介质。所以乳化液泵连续、稳定、可靠地工作是实现矿井高产高效的必要前提。

在乳化液泵中柱塞密封是乳化液泵最关键和最重要的技术之一。目前，乳化液泵大多采用填料密封环结构。现有乳化液泵的柱塞密封结构，缸套由螺钉固定在泵头体上，泵头体的反作用力将压圈和填料密封环压紧，这种结构密封的预压紧力是固定不变的，当密封发生正常磨损后，由于轴向间隙不变，密封压紧力得不到补偿，造成漏损加大。

据有关方面统计乳化液泵密封的平均使用寿命均较短，甚至有些3-5天就得更换密封。在日常工作中，由于井下工作条件极其恶劣，频繁更换密封加大了工人的劳动强度，难以保障密封环的正确安装及安装质量，停机待产不仅影响企业的经济效益，也可能危及安全生产。根据研究，乳化液泵密封失效的原因，除密封环本身质量不佳外，密封结构不合理也是造成密封提前失效的重要原因。因此，研发一种结构合理、安全有效的密封结构正是我们的追求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服了以往乳化液泵柱塞密封结构所存在的不足，提供了一种密封结构简单、实用可靠的、可自动补偿的乳化液泵高压柱塞密封缸套组件。

本实用新型是这样实现的：

一种可自动补偿的乳化液泵高压柱塞密封缸套组件，包括缸套1、导向套2、填料密封环3、压圈4，其特征是：还包括小弹簧座5、弹簧6及大弹簧座7；所述的导向套2填料密封环3、压圈4、小弹簧座5、弹簧6及大弹簧座7依次装于缸套与柱塞8之间的缸套1内孔中，在所述的大、小弹簧座的圆周方向上装有若干个的弹簧，弹簧将填料密封环紧紧压在柱塞的表面。

本实用新型具有密封结构简单、实用可靠、可自动补偿的优点，具有自适应性和对密封的弹性自动补偿功能。由于填料密封环的轴向上施加了均衡的压紧力，当填料密封环由于正常工作产生磨损，径向尺寸变小后，弹簧可对填料密封环产生自动补偿作用，这样就不致使填料密封环在短时间内失效，从而保证了乳化液泵高压柱塞密封。

附图说明

图1为本实用新型柱塞密封结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步详述。

图1所示，本实用新型的柱塞密封结构。一种乳化液泵高压柱塞的可自动补偿密封的缸套组件，包括缸套1、导向套2、填料密封环3、压圈4，小弹簧座5、弹簧6及大弹簧座7；所述的导向套2填料密封环3、压圈4、小弹簧座5、弹簧6及大弹簧座7依次装于缸套与柱塞8之间的缸套1内孔中，在所述的大、小弹簧座的圆周方向上装有若干个的弹簧，弹簧将填料密封环紧紧压在柱塞的表面。该缸套组件由螺钉固定在泵头体上。

本实用新型是在现有密封的一侧新增导向套，使柱塞做往复运动时的稳定性大大增加，在密封的另一侧，设计了大小弹簧座和弹簧，在大小弹簧座的圆周方向上加工一组沉孔，每个沉孔中安装一只弹簧。弹簧的预紧力即密封的预压紧力可通过安装不同厚度的压圈来调整。乳化液泵工作一段时间后，密封发生磨损，径向间隙加大，由于有弹簧力作用，密封仍然可以压在柱塞表面，起到了自动压力补偿的作用，从而极大地提高了密封的使用寿命。