[实用新型]废砂焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造废砂再生专用设备技术领域，特别是一种用于焙烧废砂的炉窑。

背景技术

现有在铸造废砂再生处理的焙烧炉中，有一种是名称为“沸腾式树脂砂热法再生炉”的中国专利(专利公告号为CN2550091，专利公告日为2003年05月14日)，这种再生炉的技术方案是：包括炉体、燃烧器、炉子下室、沸腾板、多个喷嘴、沸腾室、多块矮隔板和高隔板、及落砂筒等诸部分，沸腾板由具有阶梯状止口的多块板搭接而成，其周边与固定板相搭接，相邻板止口处由沸腾喷嘴加螺帽固定，止口处及喷嘴与两板固定孔间具有间隙；或者，沸腾板7由具有阶梯状止口的多块拼装板搭接而成，其周边嵌入炉体内壁沟槽内，衬耐火垫，其外缘与沟槽内壁间具有间隙；沸腾板向炉体后部倾斜；入火口气体流速大于沸腾喷嘴喷气孔喷气流速。该炉尽管也是为了解决沸腾炉板的喷嘴堵塞问题，可以由于其喷嘴的喷口仍然处于水平状态，并没有能够杜绝熄火后余砂堵塞喷嘴的问题，仍然需要不时停炉拆下沸腾炉板进行清理更换喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种废砂焙烧炉，它可以解决现有废砂焙烧炉喷嘴堵塞的问题。

为了解决上述问题，本废砂焙烧炉的技术方案是：这种废砂焙烧炉包括有内含沸腾炉板、导流板的燃烧室和沸腾室的炉体，以及燃烧器，所述沸腾炉板上分布有多个喷嘴，所述喷嘴有一个竖直设置的导气管，该导气管上端外活动地套装有一个筒体形状的帽体，所述导气管上端位于所述帽体内的部分的外侧设有限定所述帽体向上升起位置的凸缘，所述帽体的筒壁上设向出口朝下的喷气通孔；在所述帽体的外侧和下方设有连接在所述导气管上，开口向上的喷口罩；所述帽体的上端连接有外缘大于所述喷口罩外缘的帽盖；当所述帽体相对于所述导气管上升到限定位置的状态下，所述帽体的喷气通孔的出口位于所述喷口罩外面；当所述帽体相对于所述导气管下降到限定位置的状态下，所述帽体的喷气通孔出口被所述喷口罩的内侧面封闭。

上述废砂焙烧炉的技术方案中，所述帽盖通过螺纹与所述帽体连接；所述喷口罩通过螺纹与所述导气管连接；所述导气管穿装在所述沸腾炉板的通孔内，并通过所述喷口罩的螺母与所述沸腾炉板固定连接。所述每一个喷口罩的顶面与所述沸腾炉板顶面的距离大于6厘米。

采用了上述方案的本实用新型与现有技术方案相比具有如下有益效果：

1.由于帽体的喷气通孔开口朝下，而且在帽体失去气流的作用下会上降缩回喷口罩内，因此可以防止帽体的喷气通孔被堵塞。

2.可以大大减少因喷嘴堵塞造成炉子的停工损失和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例中喷嘴与沸腾炉板连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的一种废砂焙烧炉，有一个炉体2，在炉体2的右下方装有一个燃烧器1，炉体2的右上方设有废砂入口，与该废砂入口连接的管路上装有电磁流量控制阀5、废砂预热器6和料斗7，炉体2的炉顶装有热电偶8，炉体2的左侧壁开有经烧砂出口，在炉体2内装有沸腾炉板3，沸腾炉板3将炉体2内腔室分隔成上部的沸腾室和下部的燃烧室两个部分，沸腾炉板3的上方装有导流板8，在沸腾炉板3上分布有许许多多的喷嘴4。

图2所示，喷嘴4有一个竖直设置的导气管4.2，导气管4.2的上端外活动地套装有一个筒体形状的帽体4.4，导气管4.2上端位于帽体4.4内的部分的外侧设有限定帽体4.4向上升起位置的凸缘，帽体4.4的筒壁上设向出口朝下的喷气通孔；在帽体4.4的外侧和下方是通过螺纹连接在导气管4.2上，开口向上的喷口罩4.3；每一个喷嘴4的导气管4.2通过喷口罩4.3和螺母4.1固定穿装在沸腾炉板3的通孔内。帽体4.4的上端通过螺纹连接有外缘大于喷口罩4.3外缘的帽盖4.5；当帽体4.4受到导气管4.2内喷出气流的作用相对于所述导气管4.2上升到限定位置的状态下，帽体4.4的喷气通孔的出口位于喷口罩4.3的外面；当帽体4.4受到导气管4.2内喷出气流的作用力小于其重力的情况下，帽体4.4会相对于导气管4.2下降到限定位置，在此状态下，帽体4.4的喷气通孔出口已经下降到被喷口罩4.3内，并被喷口罩4.3的内侧面封闭以防止炉内砂子堵塞帽体4.4的喷气通孔。每一个喷嘴4的喷口罩4.3的顶面与沸腾炉板3顶面的距离为7厘米，尽量避免炉子停止工作时，余下的砂子漫过喷口罩4.3的顶面。