[实用新型]一种自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切割装置，特别适用于高强高膜聚乙烯纤维UD有膜，无膜材料的切割。

背景技术

目前，在多层复合材料的生产制作工艺中，有膜片材和无膜片材的切割是通过手持式裁剪刀和手持式电热刀实现人工截断的，无膜材料除了采用热刀切割外，国内也有采用电热丝的切割方式。几种截断方式都不可避免的存在诸多弊端，对复合卷才的质量是很不利的，而且电热刀切割有如下缺点：①无论裁剪刀或是电热刀对片材的切割精度都是无法保证的，随意性相对较大；②手工热刀在操作上难以把握，操作人员须经过反复实践、练习才能掌握好推进力度，速度以及双手的配合；③手工切割过程中，因高温刀口的热溶作用，使操作台的切割线附近容易粘上热溶物，影响推刀动作，切割材料的直线度大打折扣，易出现切割边缘不整齐热溶物堆积等现象。需要经常清理，而且所须人员多，效率低；④手工热刀采用电加热方式，温度高，工人长时间进行来回操作，强度大，易疲劳，而且易引起电源引线折断，折伤，造成电源短路或人身伤害，有安全隐患存在；⑤无论何种形式的电热丝受热后均会有热胀伸长现象。

实用新型内容

针对上述同类技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动切割装置。

本实用新型的技术方案是：一种自动切割装置，包括机架、机械手滑轨、步进电机Ⅰ、气动缸Ⅰ、机械手、气动缸Ⅱ、气动缸Ⅲ、切割辊、固定压辊、电热刀滑轨、电热刀、步进电机Ⅱ、导向辊、张力调节辊、平行辊、放卷辊和缓冲辊，其特征在于：机架顶部安装有机械手滑轨，机械手滑轨一端安装有步进电机Ⅰ，机械手滑轨下方安装有气动缸Ⅰ，气动缸Ⅰ下部安装有机械手，机架右部安装有气动缸Ⅱ和气动缸Ⅲ，气动缸Ⅱ与切割辊相连，气动缸Ⅲ与固定压辊相连，电热刀滑轨安装在机架上，电热刀置于电热刀滑轨上，电热刀滑轨一侧安有步进电机Ⅱ，导向辊安装在机架上，张力调节辊置于导向辊上部，两平行辊和放卷辊置于导向辊的一侧，缓冲辊置于两平行辊的下部。

本实用新型的优点是：从根本上解决了有膜和无膜截断的难题，实现设备的智能化；无需人工操作，消除了安全隐患，节省大量人力；与生产线配合后，不需成卷，省去了跟膜，节省了生产成本，减少了中间环节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。

如图1所示，机架1顶部安装有机械手滑轨2，机械手滑轨2一端安装有步进电机Ⅰ3，机械手滑轨2下方安装有气动缸Ⅰ4，气动缸Ⅰ4下部安装有机械手5，机架1右部安装有气动缸Ⅱ6和气动缸Ⅲ7，气动缸Ⅱ6与切割辊8相连，气动缸Ⅲ7与固定压辊9相连，电热刀滑轨10安装在机架1上，电热刀11置于电热刀滑轨10上，电热刀滑轨10一侧安有步进电机Ⅱ12，导向辊13安装在机架1上，张力调节辊14置于导向辊13上部，两平行辊15和放卷辊16置于导向辊13的一侧，缓冲辊17置于两平行辊15的下部。