[实用新型]热挤压凸模冷却润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热挤压过程中凸模润滑冷却装置。尤其是小深孔热挤压过程中凸模的冷却润滑。

背景技术

目前，凸模在热挤压的过程中采用的冷却方式一般是： （1）自上而下冷却：冷却水从凸模上部流下，先冷凸模温度低的部位，再冷却温度高的部位，冷却水从上往下冷却，越往下水越热，到下部时往往会在凸模周围产生大量蒸汽，形成一层蒸汽隔膜，由于生产速度很快，往往受热最强烈部位反而不能及时充分冷却，导致凸模端面温度越来越高，极易被镦粗；同时凸模上部温度本身较低，又先冷却，与下部温差较大，凸模极易折断；（2）采用大量水喷冷却：操作台留下很多水，对于本身比较小的工件，工件温度有很大降低，同时喷的润滑剂也被水冲得一干二净，冲头几乎没有润滑，同时冷却太剧烈，有些热模具材料很容易产生裂纹，凸模寿命也相对较低；（3）凸模中心通循环水冷却：对于直径较大的凸模，能在凸模内部加水冷却，对于小凸模本身尺寸较小，在里面开孔通水，对凸模强度影响较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述的不足,而提供的一种使凸模使用寿命提高的冷却润滑兼顾的冷却润滑装置。

本实用新型的技术解决方案是：润滑装置的环形喷咀通过管路依次与节流阀、电控通断阀、水泵、润滑剂箱连接；电控通断阀上连接有控制电控通断阀通断的辅助开关。

本实用新型的技术解决方案中所述的环形喷咀为中空环形件，下部呈倒圆锥形，下面小，上面大，环形喷咀的中间设有导流槽，喷咀内壁上设有小孔，小孔与水平面倾斜向上排列。

本实用新型的技术解决方案中所述的控制电控通断阀通断的辅助开关包括限位开关，延时继电器、中间继电器；延时继电器的常闭触点和中间继电器的常开触点与电控通断阀的线圈串联；中间继电器的线圈与限位开关常开触点串联；延时继电器的线圈和中间继电器的常开触点串联。

本实用新型采用环形喷咀，安装在凸模端部外围，本实用新型的自动喷淋装置，冷却剂即为润滑剂，即常用的水基石墨，由下向上喷淋，保证凸模温度在200℃左右，避免因凸模冷却太剧烈，内应力增大造成断裂、龟裂的现象；往上喷射的石墨回流到变形最激烈的下部，留在凸模上形成一层保护膜，挤压时能有效地与工件隔离，从而延缓了凸模温度升高，减小了摩擦，降低了工件变形力，本实用新型操作方便，凸模使用寿命长，节约了昂贵的模具钢。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图。

图2是图1中环形喷嘴冷却润滑的工作状态力。

图3是润滑剂附着在凸模上的放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的润滑剂喷咀是采用环形喷咀1，环形喷咀1下部呈倒圆锥形，下面小，上面大，喷咀1内壁上设有小孔，小孔与水平面呈一定的角度向上排列；润滑剂通过水泵4从润滑剂储存箱5中抽取出来，通过管路经过电控通断阀3和节流阀6流进环形喷嘴1，通过环形喷嘴1内圈壁上均匀分布的小孔喷射出来，喷到凸模9上，由于喷射速度较快，润滑剂遇到红热凸模9形成的蒸汽隔膜瞬间被破坏，凸模9能得到快速冷却；凸模9下端面与工件11接触时间最长，温度最高，由于环形喷嘴1安装在凸模9最下端，润滑剂最先喷到凸模9下端面，保证凸模温度最高的地方最先冷却；环形喷嘴1是一个锥形杯，且内壁小孔与水平呈一定角度向上，润滑剂遇到凸模9沸腾后又能从下向上滚动冷却凸模9，保证凸模9上下都能均匀冷却。

如图1所示，本实用新型的冷却时间、位置、流量控制装置是通过控制电控通断阀3通断来实现冷却时间长短和冷却时机。控制电控通断阀3通断的辅助开关包括限位开关6，延时继电器8、中间继电器7；延时继电器8的常闭触点和中间继电器7的常开触点与电控通断阀3的线圈串联，一端接地，一端接220V交流电；中间继电器7的线圈与限位开关6的常开触点组成的串联电路与延时继电器8的线圈和中间继电器7的常开触点组成的串联电路并联连接，一端接地，一端接110V交流电；限位开关安装在压力机滑块旁边，挤压一个行程完成后，压力机带动凸模到达压力机最高点，限位开关6接通，中间继电器7得电闭合，电控通断阀3打开，润滑剂通路打开，保证润滑剂能及时、顺利通过管路喷射到凸模9上；为保证凸模9表面快速冷却和冷却后温度不致过低，通过节流阀2调剂流量，通过延时继电器8调剂时间，2～4秒后，延时继电器8自动断开，电控通断阀3断电关闭，润滑剂通路关闭，润滑剂不再喷到凸模9上，由于凸模9预热温度在200℃左右（此温度对凸模使用寿命比较有利），余下的润滑剂从凸模9上自上而下回流过程中，润滑剂中的水分及时蒸发，在凸模9表面均匀包裹一层润滑剂10，在凸模9下一次挤压过程中起到很好的润滑作用；避免长时间冷却凸模9，造成凸模9温度太低而出现的早期失效；在进行下一次挤压时，滑块带动凸模9往下，限位开关打开，中间继电器7断电，延时继电器8闭合，电控通断阀3断开，润滑剂通路关闭，润滑剂同样不再喷到凸模9上，保证挤压频率过快时，延时继电器8未断开时，润滑剂不直接喷射到工件11上，一个行程完成后，再次对凸模9进行冷却。