[实用新型]带双比例精确调节功能的滑块中心拉深装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域。

背景技术

传统液压机无中心拉深装置，随着对产品成型要求的不断提高，传统的无中心拉深装置的液压机已无法满足成型的精度及特殊的工艺要求。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能适用于特殊工艺且可精确调节加工精度的滑块中心拉深装置。

本实用新型的目的是这样实现的：带双比例精确调节功能的滑块中心拉深装置，包括油缸进出油系统和中心拉深缸，所述中心拉深缸的无杆腔连接无杆腔油管，有杆腔连接有杆腔油管，中心拉深缸通过无杆腔油管和有杆腔油管连接油缸进出油系统，还包括比例控制系统和中心拉深装置，所述中心拉深装置包括滑块，在滑块的底部中心位置固定设置所述中心拉深缸；所述无杆腔油管连接一根比例控制油管，所述比例控制油管通过压力阀连接控制精度为10%-100%的第一比例压力阀的进油口，所述第一比例压力阀的出油口与一个三位四通阀的P口连接，所述三位四通阀的B口连接一个精度为2.5%-10%的第二比例压力阀的进油口，第二比例压力阀的出油口连接回油缸，三位四通阀的A口直接连接回油缸。

作为本实用新型的一种改进，所述第一比例压力阀并联一个溢流阀。

本实用新型当中心拉深装置作拉深作用：当要求压力线性调节范围位10﹪～100﹪公称力时，液压油从进油口进入中心拉深缸的无杆腔，同时中心拉深缸的有杆腔的液压油回油，此时，压力精度由比例压力阀1控制；当要求压力线性调节范围位2.5﹪～10﹪公称力时，控制三位四通阀的B口打开，第二比例压力阀得电，液压油从进油口进入中心拉深缸的无杆腔，同时中心拉深缸的有杆腔的液压油回油，此时，压力精度由比例压力阀2控制；回程时，控制三位四通阀的A口打开，液压油从进油口进入中心拉深缸有杆腔，同时无杆腔液压油经压力阀回油。

本实用新型当中心拉深装置作液压垫用：要求压力线性调节范围位10﹪～100﹪公称力，控制第一比例压力阀得电，此时，压力精度由第一比例压力阀控制；要求压力线性调节范围位2.5﹪～10﹪公称力，控制三位四通阀的B口打开，第二比例压力阀得电，此时，压力精度由第二比例压力阀控制。

本实用新型当中心拉深装置作打料装置用：液压油从进油口进入中心拉深缸无杆腔，同时中心拉深缸的有杆腔的液压油回油，此时打料伸出；当控制三位四通阀的A口打开，液压油从进油口进入中心拉深缸有杆腔，同时无杆腔液压油经压力阀回油，打料退回。

综上所述，本实用新型可用于中心拉深、液压垫、打料装置且能精确调节加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的中心拉深装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，带双比例精确调节功能的滑块中心拉深装置，包括油缸进出油系统8和中心拉深缸11，中心拉深缸11的无杆腔连接无杆腔油管9，有杆腔连接有杆腔油管10，中心拉深缸12通过无杆腔油管9和有杆腔油管10连接油缸进出油系统8，还包括比例控制系统和中心拉深装置，中心拉深装置包括滑块12，在滑块12的底部中心位置固定设置中心拉深缸11；无杆腔油管9连接一根比例控制油管7，比例控制油管7通过压力阀6连接控制精度为10%-100%的第一比例压力阀4的进油口，第一比例压力阀4的出油口与一个三位四通阀3的P口连接，三位四通阀3的B口连接一个精度为2.5%-10%的第二比例压力阀1的进油口，第二比例压力阀1的出油口连接回油缸2，三位四通阀3的A口直接连接回油缸2。第一比例压力阀4并联一个溢流阀5。