[实用新型]一种用于袋式叠片工艺的隔膜制袋机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂锰一次电池或者动力型锂离子电池袋式叠片工艺使用的生产设备，尤其涉及其中的隔膜制袋用的设备。

背景技术

在动力型锂离子电池或者锂锰一次电池生产工艺中，袋式叠片是一种比较常用的工艺，由于其具有更好地安全性能且在作业过程中更加简单方便，受到更多专业人士的青睐。但目前无论手工制袋还是全自动设备制袋，都或多或少地存在一些问题。

手工制袋存在的问题：

1、手工制作，一方面无法保证隔膜袋尺寸的一致性，同时也无法解决烫边的强度一致性；

2、手工作业制袋套袋是分开作业的，这种作业方式效率低下，而且无法避免极片对隔膜的污染和损伤；

3、手工制作需要认为将隔膜边角料撕掉，增加了员工的劳动量，同时也增加了公司的人力成本；

目前全自动隔膜制袋机存在的问题：

1、设备昂贵，由于结构复杂，精度要求高，使用了大量的进口元器件，因而价格一般都比较昂贵；

2、设备运行不稳定，由于隔膜对与张力要求比较高，而在作业过程中隔膜极容易粘刀，容易造成设备不稳定；

3、目前的设备烫边宽度一般都在2mm以上，浪费电池的设计空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，操作简单，节能高效，价格实惠的用于袋式叠片工艺的隔膜制袋机。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括装料工装、装料工装的固定机构，在装料工装在隔膜制袋机所处位置的上方设有升降架；所述升降架上设有左封口刀和右封口刀，左封口刀和右封口刀内分别设有加热管；在左封口刀和右封口刀的外侧的升降架上分别设有由弹簧支撑的左压条和右压条，在自由状态，所述左压条和右压条的高度比左封口刀和右封口刀的刀口高度低；所述隔膜制袋机还配有隔膜压板，所述压板的两侧设有分别供左封口刀和右封口刀穿过的槽。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构非常简单，采用压板和压条解决了在制袋过程中隔膜张力和粘刀两个问题，具体原理是：在作业过程中，压板压住隔膜，使隔膜在过程中保持平整，压条在作业中比封口刀先压住压板，这样可以保证在封口刀切隔膜的时候隔膜保持张紧的状态，保证隔膜可以顺利切断；由于左压条和右压条由弹簧支撑可以保证在切断隔膜后，压条在封口刀收回之后再回缩，确保隔膜不粘封刀，保证设备运行的稳定性和连续性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。

图2为装料工装的俯视图。

图3为压板的示意图。

图4为隔膜袋的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括装料工装6、装料工装6的固定机构，在装料工装6在隔膜制袋机所处位置的上方设有升降架50，所述升降架50由安装在机架5上的气缸1驱动而升降；所述升降架50上设有左封口刀31和右封口刀32，左封口刀和右封口刀内分别设有加热管，附图标号30所指为所述加热管，左封口刀31和右封口刀32在加热管30的加热下通过烫粘切膜并封口；在左封口刀31和右封口刀3的外侧的升降架上分别设有由弹簧支撑的左压条21和右压条22，附图标号20所指为所述弹簧，如图1所示，在自由状态，所述左压条21和右压条22的高度比左封口刀31和右封口刀32的刀口高度低；所述隔膜制袋机还配有隔膜压板7，所述压板7的两侧设有分别供左封口刀31和右封口刀32穿过的槽71、72。所述槽71、72与左封口刀31和右封口刀32的刀口形状吻合。

装料工装6的固定机构可采用工装夹具。

所述装料工装6的上表面设有形状近似极片的极片定位槽60，这样，有助于使得在作业过程中隔膜与极片的位置保持一致，从而通过工装设计，进一步保证产品的一致性。

装料工装6上表面的两侧在左封口刀31和右封口刀32下压位置还各开有左封口刀缓冲槽61和右封口刀缓冲槽62，有助于确保切断隔膜，提高工作质量。

本实用新型在装料工装6的侧外还设有升降架下降的限位块8。

在作业过程中，取合适尺寸的隔膜和极片，极片放在隔膜正中间，然后将它们放于装料工装6上，用压板7压住。然后将整个装料工装放置在工装夹具上，按下启动按钮，气缸1动作，升降架下降，左压条21、右压条22、左封口刀31和右封口刀32下压，切下隔膜并烫住边缘，即可完成一个隔膜袋9的制作。

本实用新型每台设备可配备2～3套装料工装，各装料工装在作业过程中交替使用，可提高设备的利用率和员工的工作效率，解决了人工制袋作业工作效率低的现状。