[实用新型]一种变压器油生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用气动搅拌器混合介质的变压器油生产系统，属变压器油制造设备制造领域。

背景技术

目前，用于生产变压器油的设备系统，在结构设计上，由调和釜、过滤器及储油罐等构成。由于调和釜采用单一的机械搅拌，无法使基础油与加入的其它添加剂达到充分的溶融，因此时有油脂分层、抗磨效果差等现象的发生。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种气动与搅拌相结合的高效变压器油生产系统。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、反应釜内设有风力搅拌器设置，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：由于风力搅拌器四根环立吹风管等距离围成一个圆，而圆的中心是中立吹风管，各吹风管上布满吹风嘴，不仅吹风嘴的出风角度为直角和斜角交错排列，而且中立吹风管与四根环立吹风管通过风管电磁换向阀连通，该电磁为三通向换阀既可全通，也可部分开启，并且受控于程序控制器，程序控制器根据事先所设定的程序控制电磁换向阀工作对象，从而使中立吹风管与四根环立吹风管同时工作或部分工作或交叉工作，从而达到使所调和的介质产生翻腾、混浊、气化的效应，使基础油与添加剂之间达到充分的溶融、相互结合的目的，从而避免其分层。2、系统中采用真空罐对粗滤后的油脂抽真空的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：它可以将油脂中的空气和其它有害的气体排净，确保油脂的品质。3、水冷器的设置，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于水冷器中螺旋式冷却油管位于循环水箱内，隔水板一端与螺旋式冷却油管连接、另一端与循环水箱内壁连接且隔水板开有交错分布漏水孔，因此不仅可以实现有油脂的强制冷却，而且具有水冷冷却效果好的特点。

技术方案：变压器油生产系统，它包括调和釜和程序控制器，所述调和釜内设有风力搅拌器，风力搅拌器通过电磁换向阀与程序控制器的信号端连接，调和釜出口通过法兰与粗滤器连通，粗滤器油路输出口与真空罐进口连通，真空罐出口与精滤器进口连通，精滤器输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。

本实用新型与背景技术相比，一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，避免了油脂分层，确保了所制油脂的品质；二是水冷效果好，不仅节能，而且避免了水资源的浪费。

附图说明

图1是变压器油生产系统的结构示意图。

图2是五根吹风管的俯视结构示意图。

图3是水冷器的结构示意图。

图4是隔水板的剖视结构示意图。

图5是隔水板的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-5。变压器油生产系统，它包括调和釜1和程序控制器13，所述调和釜1内设有风力搅拌器2，风力搅拌器2通过电磁换向阀5与程序控制器13的信号端连接，调和釜1出口通过法兰11与粗滤器4连通，粗滤器4油路输出口与真空罐5进口连通，真空罐5出口与精滤器6进口连通，精滤器6输油管与水冷器7进口连通，水冷器7出口与储油罐9进口连通。所述调和釜1内设有加热器，加热器的信号端与控制温度信号控制端连接且加热器的工作与否受控制温度控制器，确保调和釜内的介质处于所需的恒温状态。

所述风力搅拌器2由四根环立吹风管2-1～2-4、一根中立吹风管2-5、换向阀5及风机12构成，四根环立吹风管2-1～2-4等距离围成一个圆，中立吹风管10位于四根环立吹风管中心且通过电磁换向阀5、风管与四根环立吹风管2-1～2-4连通，电磁换向阀5进风口通过风管与风机12出风口连通，程序控制器13信号输出端接电磁换向阀5的信号输入端。

所述四根环立吹风管2-1～2-4、一根中立吹风管2-5上开有多个吹风嘴3。所述多个吹风嘴4的出风角度为直吹和斜吹的结合，目的使带压气流形成相互交叉、交相翻腾的效应。

所述粗滤器4为滤布式压滤机，该压滤机将调和后的基础油进行粗滤，去除油中的杂质。

所述精滤器6为滤布与滤纸叠加式压滤机。所述滤布与滤纸叠加是指滤布与滤纸的复合，确保了油脂的纯净度。

所述水冷器7由循环水箱15、螺旋式冷却油管14及隔水板16构成，螺旋式冷却油管14位于循环水箱15内，隔水板1一端与螺旋式冷却油管14连接、另一端与循环水箱15内壁连接，隔水板16开有漏水孔17且漏水孔交错分布。所述隔水板16为槽形结构，其中部孔与螺旋式冷动油管14连接，四周为凸起阻水壁18。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。