[实用新型]管式反应器催化剂破碎抽吸装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工行业、石化行业中管式反应器的催化剂卸剂技术领域，尤其涉及催化剂破碎装置。

背景技术

许多化学反应器被制成壳管式热交换器，其具有从顶部管板延伸到底部管板的许多平行、垂直的管子。在使用期间，管子通常都装有催化剂，必须周期性地关闭反应器、卸出催化剂、清理管子，并且装填新的催化剂。在卸剂过程中，经常会遇到困难。更换催化剂时，一般采用的方法是用金属棒或其他材质制成的棒子从反应器的下部开口部向上方振捣，使反应器管内部的催化剂落下来。反应器中的所有管子或者一些管子由于运行过程中的热变化或组分变化，管中的催化剂已经在反应器运行过程中完全板结，或者架桥，无法直接通过真空装置抽出，导致卸剂难度的增加，降低催化剂的卸出速度。由于卸剂的时间增加，延长了反应器的停工时间，严重影响化工、石化企业的经济效益。

美国专利No.5228484号说明书中公开了一种催化剂破碎卸剂方法，由反应管上端向内部插入喷嘴，从喷嘴顶端吹出高压空气，用高压空气使反应管内填充的催化剂变得疏松，或者使其具有流动性，将其运送到反应管的上端，送入设置在反应管上端的充满室中，将充满室真空排气后，排出催化剂。

上述美国专利所述的方法虽然可行，但在实际操作中存在较多问题，尤其当催化剂严重板结时，通过喷嘴的高压空气无法使得催化剂变得疏松，卸剂作业无法进行，并且高压空气需要设置压缩机，装置繁琐，如果管式反应器具有几百乃至数万根反应管，高压空气所需的压力会增加，使用上会增加危险性。

针对管式反应器催化剂严重板结的情况，目前还没有形成一种有效的破碎卸剂方法，一般还是靠人工用管子进行振捣。管式反应器通常具有几百乃至数万根反应管，采用人工方法，不仅费时、费力，卸剂效率很低，而且卸剂时产生的粉尘对环境污染严重。

发明内容

针对现有管式反应器卸剂时催化剂板结的问题，本发明设计了一种新型的管式反应器催化剂破碎抽吸装置，不仅能提高催化剂的卸剂效率，加快卸剂时间，并且也没有卸剂时产生粉尘污染的问题，能完全解决催化剂严重板结破碎难。

其技术方案是：一种管式反应器催化剂破碎卸剂装置，该装置由底座支撑，该底座上设置有底座弯管，底座弯管和底座相通，在底座弯管管口处设置有抽吸管头，底座弯管和抽吸管头密封连接；在靠近底座弯管的管口处设置有可供电动捣碎装置通过的加长杆固定套管，并且电动捣碎装置与加长杆固定套管处于密封状态；所述的电动捣碎装置由支撑杆固定。

所述的电动捣碎装置是由电机、与电机相连的旋转带动轴和设置在旋转带动轴顶端的钻头组成。

所述的与电机相连的旋转带动轴设置有加长杆，加长杆之间是通过螺纹连接的。

所述的支撑杆设置在底座上。

所述的电动捣碎装置的电机由支撑杆上的滑动轴承固定。

所述的底座下部设置有橡胶垫。

该装置由支撑杆、滑动轴承、电机、加长杆、加长杆固定套管、弯管、抽吸管头、底座、橡皮垫、钻头，该装置在进行管式反应器催化剂抽吸时固定在管口，将真空抽吸机通过管道连接在本装置的抽吸管头上。将带钻头的轴通过本装置的加长杆固定套口伸到装有催化剂的管里面，利用电机的旋转带动轴和钻头将管中的催化剂破碎，通过真空抽吸机抽走。橡皮垫起到密封和防止将炉管口划伤的作用，电机与滑动轴承相连接，可以通过滑动轴承的上下滑动来带动电机的上下移动，加长杆之间是通过螺纹连接的，当加长杆不够长时，可以将两节加长杆从中间旋开，继续接上加长杆。该管式反应器催化剂破碎卸剂方法和设备可广泛应用于石化、化工等领域中。

有益效果：新研发的管式反应器催化剂破碎抽吸装置利用电机的旋转带动轴和钻头将管中的催化剂破碎，能完全解决严重板结催化剂的破碎问题，不仅降低了卸剂难度，而且还缩短了催化剂卸剂时间。新设备的适用性较强，具备独特的加长杆固定套管，当加长杆不够长时，可以将两节加长杆从中间旋开，继续接上加长杆。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

1-支撑杆；2 -滑动轴承；3-电机；4-加长杆；5-加长杆固定套管；6-底座弯管；7-抽吸管头；8- 底座；9-橡皮垫；10-加长杆；11-钻头。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种管式反应器催化剂破碎卸剂装置，该装置由底座8支撑，该底座8上设置有底座弯管6，底座弯管6一头和底座8相通，在底座弯管6管口处设置有抽吸管头7，底座弯管6和抽吸管头7密封连接；在靠近底座弯管6的管口处设置有可供电动捣碎装置通过的加长杆固定套管5，并且电动捣碎装置与加长杆固定套管5处于密封状态；所述的电动捣碎装置由支撑杆1固定。