[实用新型]激光打印机用显影剂容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打印机用显影剂容器，特别是为显影辊供应碳粉以最终使碳粉敷设于感光鼓表面之静电潜像区域的显影剂容器。

背景技术

以处理盒100为基本构成核心的激光打印机的成像过程是，见图1，感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101的外圆柱面上形成其分布存有差异的静电荷分布图，亦即与待复制的图像对应的静电潜像。之后，自显影辊105传来的碳粉106转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上，将前述静电潜像覆盖后，把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至位于感光鼓101和转印辊107之间的纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊111和加压辊112对记录介质108上所携载的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。前述感光鼓101上的可视图像在被转印辊107转印之后，附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除并予以收集。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到打印者所需要的图像。

该打印过程的最终目的——显示可以肉眼观察的可视图像，有赖于显影剂，即碳粉的使用。碳粉通常储存于显影剂容器中，通过显影剂容器为显影辊105供应碳粉，再经由显影辊105将碳粉敷设于感光鼓101表面的静电潜像区域上。参见图2、3，示出了现有技术中的一种用来为显影辊105供应碳粉的显影剂容器200。该显影剂容器200的外形呈圆柱筒204的形式，其轴向两端的筒口分别由固定于筒口的端盖201和轴承（图中未示出）封闭。在圆柱筒204的内筒中，设置有搅拌架（图中未示出）。搅拌架的轴向两端分别支承于端盖201和轴承上。在圆柱筒204的筒壁上，设置有贯通筒壁内外的出粉口202。出粉口202由密封门（图中未示出）开启或者关闭。在圆柱筒204同出粉口202保持中轴对称的筒壁上，设置有用来探测显影剂容器200内筒中碳粉余量的感测槽203。感测槽203是圆柱筒204筒壁的一部分，它通过使位于感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的圆柱筒204之筒壁朝内凹入的方式构成。当搅拌架在圆柱筒204内筒中旋转时，搅拌架上的搅拌片（图中未示出）和送粉片（图中未示出）将碳粉推向出粉口202和感测槽203，搅拌架上的清洁片（图中未示出）则将感测槽203槽壁上的碳粉清除，使感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹入圆柱筒204的筒壁获得良好的透光性，进而经由搅拌架于圆柱筒204内筒中旋转时在感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹入圆柱筒204的筒壁上形成的透光状态测知显影剂容器200内碳粉储备量的多寡。由于送粉片和清洁片相对于圆柱筒204中轴处于相互对称的状态，因此，在显影剂容器200工作一段时间其内碳粉储备量下降后，搅拌架于圆柱筒204内筒中旋转时不能及时通过送粉片将碳粉推入感测槽203，以致感测槽203沿显影剂容器200轴向两侧的凹入圆柱筒204的筒壁获得了较长时间的透光状态，使显影剂容器200内仍然保有较多碳粉量时就出现碳粉耗尽的报警状态，造成提前更换显影剂容器200，形成碳粉利用效率低下甚至浪费的不良后果。

发明内容

针对上述现有显影剂容器的碳粉利用效率较低的问题，本实用新型目的在于提供一种激光打印机用显影剂容器，它可有效提高其内容碳粉的利用率，避免碳粉不必要的浪费现象。

为了达至上述实用新型目的，本实用新型采用具有以下特点的激光打印机用显影剂容器。它包括中空的圆柱筒和分别封盖于该圆柱筒两端口的端盖、轴承以及其两端分别支承于端盖和轴承上且可于圆柱筒的内腔中旋转的搅拌架。圆柱筒的筒壁上设置有出粉口和感测槽。搅拌架上设置有用于搅拌碳粉的搅拌片、用于推送碳粉的送粉片和用于清洁感测槽的清洁片。送粉片相对于圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线同清洁片相对于圆柱筒中轴的一端与圆柱筒中轴的径向连线之间具有小于一百八十度的夹角。该夹角被设置成位于清洁片沿搅拌架旋转方向的下游段。

前述激光打印机用显影剂容器，其送粉片在圆柱筒的轴向横截面上呈折弯状态。送粉片相对于圆柱筒中轴的一端在折弯状态下的指向同搅拌架的旋转方向相反。

前述激光打印机用显影剂容器，其送粉片相对于圆柱筒中轴的一端在圆柱筒轴向上被分隔成依次首尾连接的三块。