[实用新型]一种吸塑成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于水钻(人造钻石)加工领域，特别是涉及用于制造水钻端面磨抛加工中使用的水钻吸塑盘的吸塑成型设备。

背景技术

公开号为CN101073876A的专利文献公开了一种水钻端面磨抛加工方法及专用磨抛机，将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均匀排布吸附固定在吸塑盘底部凸面上，水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛加工形成端面，从而实现对整盘水钻的端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率。其中，水钻吸塑盘的结构如图1、图2所示，吸塑盘2包括盘体20和盘边21，盘体20平面凸出盘边21平面，盘体20的底部凸面23上吸附嵌置固定多颗水钻1，盘体20的另一面22因包裹水钻1而形成凸起24，盘体20上的凸起24是凹入盘边21平面的。进行端面磨抛加工时，一般是直接将吸塑盘的凹面套装在端面磨抛机的盘体上进行磨抛，单独对水钻进行端面磨抛。现在也有将吸塑盘的盘边向上翻折套装在端面磨抛机的盘体上，这样在磨抛端面的时候将水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，即对吸塑盘上的凸起24进行端面磨抛。这样的好处是在水钻镀覆时可以延用端面磨抛的吸塑盘，节省了重复吸塑成型的工序，这在公开号为CN101569447A的专利文献中有详细说明。

公开号为CN101073876A的专利文献公开的吸塑成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框 板，所述吸模板和压框板都与底座在右侧枢接。公开号为CN201471722U的专利文献公开的吸塑成型机，吸模板和压框板也是采用与机架(或者底座)一侧铰接、另一侧翻起打开的结构。这样的结构无法适用于较大面积的吸塑盘的成型加工，因为其所需要的工装盘、压框板和吸模板的面积也较大，所以，为了保证打开角度，对工装盘、压框板和吸模板的支撑强度和厚度就有较高要求，而且在竖直方向上也具有较大的空间要求，同时对于驱动气缸也提出较高要求，这些无疑都会大大增加制造使用成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种吸塑成型设备，采用竖直升降压框板和吸模板，尤其适合于较大面积的水钻吸塑盘的成型加工，具有结构简单、运行可靠、成本低等优点。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种吸塑成型设备，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空泵连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，所述压框板与机架上下滑动连接并通过升降机构实现上下升降，所述吸模板与压框板上下滑动连接并通过开合机构实现分开和闭合。

作为优选，所述压框板通过两根导柱与设置在机架上的两个导套滑动连接，两个导柱上端与压框板固定连接，两个导柱下端与连接杆固定连接，所述升降机构与连接杆固定连接。

进一步优选，所述开合机构为设置在压框板上的开合气缸，开合气缸的移动端固定连接吸模板。更加优选，所述开合机构是指所述导柱的上段具有一台 阶，导柱在台阶以上的部分相对于其在台阶以下的部分更细，导柱在台阶以上的部分套设所述吸模板从而使得吸模板能够搁置在台阶上或者向上移动，这样，可以节省上面的开合气缸。

上述升降机构为气缸。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用升降机构升降压框板，采用开合机构实现压框板和吸模板的打开和闭合，尤其适合于较大面积的水钻吸塑盘的成型加工，具有结构简单、运行可靠、占用空间小、成本低等优点。

附图说明

图1是现有技术中水钻吸塑盘的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型吸塑成型设备的结构示意图；

图4是实施例1中吸模板的结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是实施例1的动作结构示意图(打开状态)；

图7是实施例1的动作结构示意图(闭合状态)；

图8是实施例1的动作结构示意图(吸塑成型)；

图9是工装盘的结构示意图(正面)；

图10是工装盘的结构示意图(背面)；

图11是图9的C-C剖视图；

图12是水钻吸塑盘的结构示意图；

图13是图12的D-D剖面图；

图14是实施例2的结构示意图；

图15是实施例3的结构示意图。

具体实施方式