[实用新型]机械油生产系统专用风力搅拌调和釜无效
申请号: | 201020649716.1 | 申请日: | 2010-12-09 |
公开(公告)号: | CN201921660U | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
发明(设计)人: | 郑胜飞 | 申请(专利权)人: | 浙江飞翔油脂化工有限公司 |
主分类号: | B01F13/02 | 分类号: | B01F13/02 |
代理公司: | 杭州中平专利事务所有限公司 33202 | 代理人: | 翟中平;侯玉白 |
地址: | 311115 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机械油 生产 系统 专用 风力 搅拌 调和 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用气流进行介质搅拌调和的机械油生产系统专用风力搅拌调和釜,属机械油制造设备制造领域。
背景技术
目前,用于生产机械油的设备系统中,其专用调和釜在结构设计上,由反应釜和机械搅拌器构成。由于机械搅拌,无法使基础油与加入的其它添加剂达到充分的溶融,因此时有油脂分层、抗磨效果差等现象的发生。
实用新型内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种用气流进行搅拌调和的机械油生产系统专用风力搅拌调和釜。
设计方案:为了实现上述设计目的。反应釜内设有风力搅拌器设置,是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于:由于风力搅拌器四根环立吹风管等距离围成一个圆,而圆的中心是中立吹风管,各吹风管上布满吹风嘴,不仅吹风嘴的出风角度为直角和斜角交错排列,而且中立吹风管与四根环立吹风管通过风管电磁换向阀连通,该电磁为三通向换阀既可全通,也可部分开启,并且受控于程序控制器,程序控制器根据事先所设定的程序控制电磁换向阀工作对象,从而使中立吹风管与四根环立吹风管同时工作或部分工作或交叉工作,从而达到使所调和的介质产生翻腾、混浊、气化的效应,使基础油与添加剂之间达到充分的溶融、相互结合的目的,从而避免其分层。
技术方案:机械油生产系统专用风力搅拌调和釜,它包括反应釜和程序控制器,反应釜内设有风力搅拌器,所述风力搅拌器由四根环立吹风管、一根中立吹风管、换向阀及风机构成,四根环立吹风管等距离围成一个圆,中立吹风管位于四根环立吹风管中心且通过电磁换向阀、风管与四根环立吹风管连通,电磁换向阀进风口通过风管与风机出风口连通,程序控制器信号输出端接电磁换向阀的信号输入端。
本实用新型与背景技术相比,一是风力搅拌设计,实现了基础油与添加剂之间的完合溶融,避免了油脂分层,确保了所制油脂的品质;二是结构设计新颖、简单、独特、实用。
附图说明
图1是机械油生产系统专用风力搅拌调和釜的结构示意图。
图2是五根吹风管的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1和2。机械油生产系统专用风力搅拌调和釜,它包括反应釜2和程序控制器,反应釜2内设有风力搅拌器3,所述风力搅拌器由四根环立吹风管6-9、一根中立吹风管10、换向阀5及风机1构成,四根环立吹风管6-9等距离围成一个圆,中立吹风管10位于四根环立吹风管中心且通过电磁换向阀5、风管与四根环立吹风管6-9连通,电磁换向阀5进风口通过风管与风机1出风口连通,程序控制器6信号输出端接电磁换向阀5的信号输入端。所述四根环立吹风管6-9、一根中立吹风管10上开有多个吹风嘴4。所述所述多个吹风嘴4的出风角度为直吹和斜吹的结合,目的使带压气流形成相互交叉、交相翻腾的效应。所述调和釜2内设有加热器,加热器的信号端与控制温度信号控制端连接且加热器的工作与否受控制温度控制器,确保调和釜内的介质处于所需的恒温状态。其制作工艺系现有技术,在此不作叙述。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。
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