[实用新型]钢板坡口倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板焊接前的预处理设备，尤其是一种钢板边缘开焊接坡口的设备，属于焊接成套设备技术领域。

背景技术

现有的钢板焊接坡口加工方式主要有如下两种：热加工成形和冷加工成形，其中热加工成形包括氧-乙炔气割加工和碳弧气刨加工焊接坡口，冷加工成形主要采用刨削或铣削成形焊接坡口。热加工成形存在着速度慢、效率低、焊接坡口表面质量较差且需要清理气割或碳弧气刨毛刺等问题。刨削或铣削加工存在着需要装夹、加工成本较高，且被加工钢板的长度、宽度受到设备的限制，刨削加工的空行程严重影响加工效率等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板坡口处理设备，采用该设备加工钢板，工作效率高、钢板坡口形状准确、坡口面表面光洁。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢板坡口倒角机，包括底座、设置在底座上的机身、设置在机身上侧的压辊调节装置，与压辊调节装置下端连接的压辊装置、位于机身前侧的升降工作台、斜置在机身内的滚切轮驱动装置、与滚切轮驱动装置连接的滚切轮角度调节装置，所述滚切轮驱动装置包括滚切轮、滚切轮减速箱、第一电机，所述第一电机固定在滚切轮减速箱下侧，通过皮带传动与滚切轮减速箱衔接；所述滚切轮减速箱内设有多级齿轮减速传动机构，最后级传动轴一端伸出滚切轮减速箱与滚切轮固定连接；所述滚切轮角度调节装置包括第二电机、减速机、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、扇形齿轮，第二电机通过第二电机底座固定在机身外侧，与减速机固定连接，减速机输出轴穿过机身侧壁与齿轮Ⅰ固定连接，齿轮Ⅱ支承在机身侧壁上，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，所述扇形齿轮下侧与滚切轮减速箱固定连接，齿轮Ⅱ与扇形齿轮啮合；机身两侧壁分别设有两段同心的圆弧槽，箱体支撑轴两根一组分别从机身两侧穿过相应的圆弧槽与滚切轮减速箱两侧固定连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述滚切轮为锥形轮，滚切轮的锥形面上设有轮齿。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述压辊调节装置包括第三电机、小圆锥齿轮、大圆锥齿轮、垂直螺杆、垂直螺杆上支撑座、螺母、垂直移动拖板，所述第三电机通过第三电机底座固定在机身的内上侧，第三电机输出轴与小圆锥齿轮固定连接，大圆锥齿轮与垂直螺杆上端固定连接；垂直螺杆上端通过垂直螺杆上支撑座支撑在机身前上侧，垂直螺杆下端通过螺母支撑在垂直移动拖板上；所述垂直移动拖板下端与压辊装置垂直固定连接，垂直移动拖板两侧嵌装在机身前侧两端的导向槽中。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述压辊装置包括一对平行设置的压辊心轴、一对平行设置的连接板，所述一对压辊心轴与一对连接板连接成矩形框架结构，一对压辊心轴一端分别与垂直移动拖板两侧固定连接，数个压辊套筒通过数个隔离套相隔地套装在压辊心轴上，所述连接板内设置数个压辊套筒，三角筋板将压辊心轴和垂直移动拖板固定连接。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述升降工作台包括设置在升降工作台的前上侧的数个钢板支承辊、设置在工作台后侧的大支承滚轮，所述数个钢板支承辊按一定间隔横向排列在升降工作台前上侧，钢板支承辊的两端分别固定在升降工作台的前侧墙板和中筋板上，大支承滚轮通过支撑轴支撑在升降工作台的中筋板和后侧墙板上；所述升降工作台下方设有螺杆升降装置。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述钢板支承辊包括支承辊支撑轴、辊子套筒、滚动轴承，所述辊子套筒通过两端的滚动轴承支撑在支承辊支撑轴上，所述支撑轴两端分别固定在升降工作台的前上侧；所述辊子套筒的上圆柱母线和大支承滚轮上圆柱母线位于平行于升降工作台上侧的同一平面内。

本实用新型的滚切轮驱动装置能耗低、工效高，坡口切割速度为气割的三倍以上，且不需要清理毛刺。与刨边机、龙门刨等其它可用于加工钢板坡口的切削设备相比，本机价格低廉、使用方便、占地面积小，被加工钢板不需装夹固定，且不受被加工钢板的长度、宽度限制。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型用于加工钢板坡口倒角的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。