[实用新型]一种高纯度机械油生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用气流进行介质搅拌调和的高纯度机械油生产系统，属机械油制造设备制造领域。

背景技术

目前，用于生产机械油的设备系统，在结构设计上，由调和釜、过滤器及储油罐等构成。由于调和釜采用单一的机械搅拌，无法使基础油与加入的其它添加剂达到充分的溶融，因此时有油脂分层、抗磨效果差等现象的发生。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种气动与搅拌相结合的高效高纯度机械油生产系统。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、调和釜内螺旋搅拌器和风力雾化器的设置，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：风务雾化器所吹风的带压气流将混合后的介质吹起迫使介质与介质之间形成碰撞同时，机械搅拌器再次打乱介质间的排列组合，使基础油与添加剂之间充分的溶融、相互经合的目的，从而避免其分层。2、系统中采用真空罐对粗滤后的油脂抽真空的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：它可以将油脂中的空气和其它有害的气体排净，确保油脂的品质。3、水冷器的设置，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于水冷器中螺旋式冷却油管位于循环水箱内，隔水板一端与螺旋式冷却油管连接、另一端与循环水箱内壁连接且隔水板开有交错分布漏水孔，因此不仅可以实现有油脂的强制冷却，而且具有水冷冷却效果好的特点。

技术方案：高纯度机械油生产系统，它包括调和釜和程序控制器，反应釜内设有风力搅拌器，调和釜出口通过法兰与粗滤器连通，粗滤器油路输出口通过油泵与过滤缓冲罐连通，过滤缓冲罐与真空罐进口连通，真空罐出口与精滤器进口连通，精滤器输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。

本实用新型与背景技术相比，一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，避免了油脂分层，确保了所制油脂的品质；二是过滤缓冲效果好，使油过滤后的油脂得到了充分的释放，提高了油品的稳定性；三是水冷效果好，不仅节能，而且避免了水资源的浪费。

附图说明

图1是高纯度机械油生产系统的结构示意图。

图2是五根吹风管的俯视结构示意图。

图3是水冷器的结构示意图。

图4是隔水板的剖视结构示意图。

图5是隔水板的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-5。高纯度机械油生产系统，它包括调和釜1和程序控制器，反应釜内设有风力搅拌器2，调和釜1出口通过法兰11与粗滤器4连通，粗滤器4油路输出口通过油泵14与过滤缓冲罐15连通，过滤缓冲罐15与真空罐进口连通，真空罐出口与精滤器6进口连通，精滤器6输油管与水冷器7进口连通，水冷器7出口与储油罐9进口连通。所述调和釜1内设有加热器，加热器的信号端与控制温度信号控制端连接且加热器的工作与否受控制温度控制器，确保调和釜内的介质处于所需的恒温状态。

所述风力搅拌器由四根环立吹风管、一根中立吹风管10、换向阀5及风机构成，四根环立吹风管等距离围成一个圆，中立吹风管10位于四根环立吹风管中心且通过电磁换向阀5、风管与四根环立吹风管连通，电磁换向阀5进风口通过风管与风机出风口连通，程序控制器6信号输出端接电磁换向阀5的信号输入端。

所述四根环立吹风管、一根中立吹风管10上开有多个吹风嘴3。所述多个吹风嘴的出风角度为直吹和斜吹的结合。

所述粗滤器4为滤布式压滤机，该压滤机将调和后的基础油进行粗滤，去除油中的杂质。

所述精滤器6为滤布与滤纸叠加式压滤机。所述滤布与滤纸叠加是指滤布与滤纸的复合，确保了油脂的纯净度。

所述水冷器7由循环水箱18、螺旋式冷却油管17及隔水板19构成，螺旋式冷却油管17位于循环水箱18内，隔水板19一端与螺旋式冷却油管17连接、另一端与循环水箱18内壁连接，隔水板19开有漏水孔20且漏水孔交错分布。所述隔水板19为槽形结构，其中部孔与螺旋式冷却油管17连接，四周为凸起阻水壁21。

所述过滤缓冲罐15内设有过滤层16，该过滤层16既起到对油品的过滤效果，又起到了阻尼缓冲的效应。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。