[实用新型]多齿分度台

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于分度元件加工的分度台，特别涉及上、下齿盘啮合的多齿分度台。

背景技术

在机械、纺织、航空、汽车、农机等领域的产品或设备中存在大量的含有分度要素的零件，对于这些零件的分度要素常采用的加工方式有三种，一种是在普通机床上采用包围法和长度换算法组装夹具来实现，这种方式的缺点是：夹具组装比较耗时耗力、使用不方便，而且加工精度不高；对于分度精度高的加工零件，只能用专用夹具来解决，而专用夹具制造费用高，生产周期长。第二种是在蜗轮和蜗杆配合传动的分度台上来实现，该方式的缺点是：分度调整的时间较长，导致加工效率低，且分度精度不高。第三种是在数控设备上实现，该种方式能满足精度要求，但加工费用较高，尤其在加工要素较少的情况下。此外，在检测设备中，有包含上、下齿盘啮合的多齿分度台，其上、下齿盘为直齿啮合，该种分度台承受的扭矩和冲击力较小，不能满足零件机加工的要求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种定位精度高、稳定性好、耐冲击且使用寿命长的多齿分度台。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种多齿分度台，包括固定于工作台下端的上齿盘，固定于基体上端的下齿盘及使上、下齿盘分离和啮合的抬起锁紧机构，其特征在于：上、下齿盘相啮合的部分为相互配合的鼓形齿。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述上齿盘的外圆面上固定有环状定位板，所述环状定位板上均布定位孔，所述定位孔的个数等于齿盘上鼓形齿的个数，所述定位孔内设有定位销，所述定位销间隔设在定位孔内，在环状定位板上还设有对定位销进行上定位的弹簧圈。

所述分度台的上端面设有中心定位孔及数条放射状的T型槽。

所述基体的侧面上设有竖直方向的定位键槽及水平方向的T型槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

上、下齿盘通过鼓形齿啮合，提高了工作台的分度精度和定位精度，同时也增加了系统的刚度和稳定性，延长设备的使用寿命；通过工作台上端设置的中心定位孔及放射状的T型槽及基体侧面设置的定位键槽及T型槽，可以将常用的组合夹具元件固定在分度台上，组装成各类分度夹具，以适于不同类型的分度元素的加工；定位孔和间隔定位销的设置，便于工作台的分度操作，可快速、准确实现分度，从而提高设备的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型中上齿盘的结构示意图；

图5是图4中鼓形齿部分的局部放大图；

图6是图4的A-A向剖视图。

图中：1、工作台；2、上齿盘；3、下齿盘；4、基体；5、中心定位孔；6、放射状的T型槽；7、定位键槽；8、水平方向的T型槽；9、齿顶；10、齿槽；11、环状定位板；12、定位孔；13、定位销轴；14、弹簧圈；15、手柄。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-6，一种多齿分度台，包括固定于工作台1下端的上齿盘2，固定于基体4上端的下齿盘3及使上、下齿盘分离和啮合的抬起锁紧机构，通过操作抬起锁紧机构中的手柄15可实现上、下齿盘的分离和啮合，以实现工作台的分度和定位。上、下齿盘相啮合的部分为相互配合的鼓形齿，鼓形齿包括如图6所示的齿顶9和齿槽10，由于鼓形齿在使用中从定位、刚性、向心、稳定性和寿命各方面均优于普通的直齿啮合，因此采用鼓形齿啮合的多齿分度台具有较高的分度精度和定位精度，也具有较高的抗冲击性能。在分度台的上端面设有中心定位孔5及数条放射状的T型槽6。中心孔的孔径及T型槽的槽宽可根据常用的组合夹具元件的尺寸来设计，例如，对于12mm槽系的组合夹具元件，T型槽宽度可设置为12mm，中心孔直径可设置为18mm。在基体的侧面上设有竖直方向的定位键槽7及水平方向的T型槽8，定位键槽及T型槽也是用来组装组合夹具元件，形成各种类型的组合夹具。在上述上齿盘的外圆面上固定有环状定位板11，环状定位板上均布定位孔12，该定位孔的个数等于上齿盘或下齿盘上鼓形齿的个数，在定位孔内设有定位销13，该定位销间隔设在定位孔内，即每隔几个定位孔插一个定位销，相邻定位销与环状定位板中心连接所形成的夹角等于待加工件的分度要素之间的夹角，当分度要素之间的夹角变化后，定位销的间隔可进行相应调整，在环状定位板上还设有对定位销进行上定位的弹簧圈14，弹簧圈套装在环状定位板上。采用上述定位孔和定位销配合的方式，可以方便、快速实现工作台的分度调整，即当操作手柄15使上齿盘2带动工作台1一起抬起，与下齿盘脱离啮合后，手动转动工作台，通过观察定位销位置的变化就可快速、准确地实现工作台的旋转角度的调整，而不需要从工作台下端通过观察上齿盘的鼓形齿相对下齿盘的鼓形齿的转动角度来确定。