[实用新型]一次安装实现多面激光打标的机构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种激光打标机构，尤其是一种一次安装实现多面激光打标的机构。

背景技术

根据国家标准，所有低压电器产品必须在显著位置清晰标刻：产品规格、型号、生产厂家，个别与安全密切相关的产品还要求标明主要技术指标，如开关等。

由于低压电器产品往往体积都很小，形状各异，因此，欲将国标要求的所有信息在产品的某一个平面上标刻完整几乎没有可能性。通常至少要在产品的两个面，甚至在产品的三个平面上才能够实现所有信息的完全标刻。但为了向市场提供满足国标的产品，很多生产企业纷纷土法上马。虽然标刻的手段多为喷墨、激光、超声电笔，在此不一一赘述，仅以激光打标为例，但其产品在打标过程中的固定方式及自动化程度却大相径庭。现状如下：

方案一：完全手工：手工控制打标位置及焦距。这种打标方式，打标效率低、人为因素大大影响打标效果的一致性、且操作者劳动强度很大。

方案二：利用简易工装，使产品能够准确定位。实现在产品的一个面打标、调整一次焦距的静态打标。若某种产品需要在其三个不同的平面上打标，则需配备3套工装、安装三次产品、调整三次焦距方能完成。这种打标方式，因为产品规格的不同，定位基准也会不同，而势必造成大量的工装制造成本；另外，对于一个产品在不同平面上的打标也还是需要多次安装、多次调焦，打标效率和效果也都不是很好。

由此可知，现有技术中的各种方法，重要问题在于：打标效率低、辅助成本高、打标质量差、操作者劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种对于需要多个平面激光打标的产品可以高精度、高效率实施激光打标，且能够降低劳动强度的一次安装实现多面激光打标的机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种一次安装实现多面激光打标的机构，其包括一单元体和一激光打标装置，所述单元体包括一机架，在该机架上设一摆动云台，该摆动云台可转动地设置在该机架上，其通过一传动机构与动力源连接，在该转动云台上设置用于固定要打标工件的专 用工装；所以激光打标装置包括一支架，在该支架上固设激光打标器。

所述摆动云台即是能够在其自身台面所平面内小于360°范围内正反向转动的台面。

本打标机构通过动力源驱动传动机构带动单元体上的所述摆动云台在动力源带动下往复转动，使得云台转动，从而使得固定在摆动云台上的专用工装上的工件的不同侧面与激光打标器相对应，由此，就可以做到一次安装工件实现多面激光打标的目的。

所述动力源通常为电机。所述传动机构是在电机与摆动云台之间设置减速器，该减速器的输出转轴连接所述摆动云台，使得摆动云台转动。

所述电机为伺服电机或步进电机。

所述减速器可以是齿轮减速器或者是其它类型的减速器。

所述专用工装的旋转中心与所述减速器的输出轴的回转中心重合。

所述传动机构和动力源的一个优选方案是：所述动力源为压缩气源，所述传动机构为一摆动式气缸，在该摆动式气缸的摆动轴上固设所述摆动云台。或者，

所述传动机构为一曲柄滑块机构，其中滑块连接一气缸的活塞杆，所述曲柄连接所述云台。

所述激光打标装置中的所述支架上，可以设置一台以上的激光打标器，各个激光打标器的设置位置以各自的打标激光方向不同且互不影响为准。

本一次安装实现多面激光打标的机构可以包括一个以上的所述单元体。作为辅助单元体。

由于摆动式气缸只能够带动设有专用工装的摆动云台在一个平面内往复转动，设置一个打标器，就使能在工件的一个圆周的各个侧面上打标，而不能顾及其他，而如果设置两个激光打标器，使得该两个打标器的打标点分布在两个圆周面上，就更能够适应工件多样的不同侧面打标需求了。

本实用新型提供的一次安装实现多面激光打标的机构通过使用动力源连接传动机构，带动固定在可往复转动的摆动云台上专用工装上的工件，可以方便地实现对工件一次安装调焦而对工件的不同侧面的多个部位实施激光打标的目的，且结构简单，操作方便。

下面通过附图和实施例对本实用新型作详细描述。

附图说明

图1为本一次安装实现多面激光打标的机构中固定工件的单元体的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一次安装实现多面激光打标的机构的结构示意图。

具体实施方式