[实用新型]一种用于加工导叶转柄机构和导叶片上销孔的钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻模，具体涉及一种用于加工导叶转柄机构和导叶片上销孔的钻模。

背景技术

目前风机机组其抗调节风量大小主要靠油动机带动转动筒来实现，而转动筒主要由内缸、转柄机构、导叶片等几个重要部件组成，其中转柄机构与导叶片用骑缝圆柱销连接成一个整体来实现导叶片的转动，从而实现风量的调节，而每个汽缸都有多级导叶，每一级都有几十支导叶片，每一支叶片都对应一个导叶转柄机构，为了保证导叶片与导叶转柄机构之间销孔的精度，必须保证骑缝销孔的同轴度，现有技术在加工导叶片与导叶转柄机构之间的骑缝销孔时，先在机床上将导叶机构上的一半销孔加工出底孔来，再与导叶安装在一起进行扩、铰孔，导叶片与导叶转柄机构之间的骑缝销孔的同轴度难以保证，而且重复工作量大，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型为解决目前加工导叶片与导叶转柄机构之间的骑缝销孔时，其同轴度难以保证，重复工作量大，工人劳动强度大的问题，进而提出一种用于加工导叶转柄机构和导叶片上销孔的钻模。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型所述一种风机机组导叶转柄机构及导叶片销孔钻模包括钻模板、定位板、底座、两根导柱、固定钻套、快换钻套、两个套管、定位销、导叶定位板和圆柱销，两根导柱分别垂直设置在底座的两端，所述钻模板、定位板由上至下依次套装在两根导柱上，两个套管分别套装在两根导柱上，且两个套管位于钻模板和定位板之间，所述钻模板上设有通孔，所述固定钻套嵌装在通孔内，所述快换钻套插装在固定钻套内，所述钻模板上还设有沉孔，所述定位销插装在沉孔内，所述导叶定位板与底座的上端面转动连接，所述底座上设有底座通孔，所述圆柱销插装在底座通孔内，所述定位板的前端边缘设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型加工导叶转柄机构及导叶片之间的骑缝销孔时，骑缝销孔同轴度高(同轴度可达0.04mm以上)，每次调整对正导叶片与导叶转柄机构所需时间短，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1中A-A向的剖视图，图3是图1中B-B向的剖视图。。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-3所示，本实施方式所述一种用于加工导叶转柄机构和导叶片上销孔的钻模包括钻模板1、定位板2、底座3、两根导柱4、固定钻套5、快换钻套6、两个套管7、定位销8、导叶定位板9和圆柱销10，两根导柱4分别垂直设置在底座3的两端，所述钻模板1、定位板2由上至下依次套装在两根导柱4上，两个套管7分别套装在两根导柱4上，且两个套管7位于钻模板1和定位板2之间，所述钻模板1上设有通孔1-1，所述固定钻套5嵌装在通孔1-1内，所述快换钻套6插装在固定钻套5内，所述钻模板1上还设有沉孔1-2，所述定位销8插装在沉孔1-2内，所述导叶定位板9与底座3的上端面转动连接，所述底座3上设有底座通孔3-1，所述圆柱销10插装在底座通孔3-1内，所述定位板2的前端边缘设有凹槽2-1。将导叶片放入定位板2与底座3之间，导叶转轴插入定位板2前端边缘的凹槽2-1中，导叶转柄机构位于钻模板1与定位板2之间，本实施方式保证了导叶片与导叶转柄机构之间骑缝销孔的同轴度，节省了每次钻孔时调整对正导叶片与导叶转柄机构的时间，减轻了工人的劳动强度。

具体实施方式二：如图1-3所示，本实施方式所述一种用于加工导叶转柄机构和导叶片上销孔的钻模还包括转板11、紧定螺钉12和两个固定螺钉13，所述转板11的中心设有转板通孔11-1，两个固定螺钉13分别将转板11的两端固定在定位板2前端边缘上，且转板通孔11-1的中心线与凹槽2-1的中心线重合，所述紧定螺钉12插装在转板通孔11-1内。本实施方式保证了在加工导叶片与导叶转柄机构之间的骑缝销孔时，导叶片上的转轴不会晃动，从而影响加工精度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1-3所示，本实施方式所述一种用于加工导叶转柄机构和导叶片上销孔的钻模的钻模板1上设有钻套螺钉1-3，所述钻套螺钉1-3插装在钻模板1的上端面，所述转套螺钉1-3用于将快换钻套6固定在钻模板1的上端面。本实施方式保证了在加工导叶片与导叶转柄机构之间的骑缝销孔时，快换钻套6不会从钻模板1上脱落而影响加工精度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。