[实用新型]提高连续管疲劳寿命的预弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田用连续管生产技术领域，特别涉及一种连续管加工的设备，使一种用于提高连续管疲劳寿命的预弯装置。

背景技术

现有的连续管是将钢厂生产出来的钢卷进行如下工序制成的：接长的钢带卷→拆卷→矫平→刨边→成型→高频焊→去除内、外的毛刺→焊缝热处理→空冷→钢管整体热处理→定径整形→无损检验→连续管卷取→水压→贮存→称重标志→上管端接头→除水充气防锈。该生产工序完成后直接把整形过的直管缠绕于滚筒上运至现场使用。根据连续管作业工艺，每次用连续管进行井下作业，还要进行六次的拉直、弯曲缠绕过程。由于滚筒的半径远小于连续管的弯曲屈服半径，因此连续管缠绕在滚筒上的每次弯曲缠绕、拉直都要经历很大的塑性变形。连续管在缠绕时为拉弯受力，连续管受屈服力后，不但引起连续管中性层的偏移，变形增大，而且使得拉伸变直及弯曲缠绕后的连续管内有残余应力和变形的影响。这些都将对连续管的使用寿命产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种提高连续管疲劳寿命的预弯装置，在连续管缠绕在滚筒上之前利用本发明对连续管进行一次预处理，降低连续管作业的拉直与缠绕对连续管使用寿命的影响。克服连续管生产过程中直接缠绕在滚筒上，使得连续管内产生较大的应力及变形导致连续管疲劳寿命降低的不足。

本实用新型采用的技术方案是：提高连续管疲劳寿命的预弯装置，主要由预弯轧辊和加热室组成，其特征在于：在加热室内有两块平行的钢板，在两块平行的钢板中间固定有垂直钢板的两排预弯轧辊，两排预弯轧辊的中心为圆弧排列，圆弧的半径在3～5.5m之间；每排预弯轧辊的数量在6～20个之间，相邻两个预弯轧辊之间的距离在30～100mm之间；相对的两排预弯轧辊之间的距离在25～76mm之间。

进行定径整形后成为满足要求的预弯前连续管还保持直管状态。首先根据拟处理的连续管化学成分、外径、钢级和滚筒直径，确定预弯轧辊的排列中心半径和加热温度。预弯前连续管进入预弯装置的加热室内进行加热，加热温度根据连续管化学成分、钢级等确定，一般在450～650℃之间。在加热室内设置预弯轧辊，轧辊中心沿圆弧半径根据最终缠绕的滚筒的半径及连续管钢级确定，一般为滚筒半径的1.5～3倍。每对预弯轧辊之间的间距与连续管最终外径相同，加热到一定温度的连续管通过预弯轧辊后，在预弯轧辊的作用下连续管发生弯曲，由于温度较高，预弯后连续管内残余应力很小。从加热室内出来的预弯后连续管已经有一定的预弯曲变形。继续在空气中运行、冷却到温度低于200℃时，按已有的弯曲方向缠绕在滚筒上。预弯后连续管即可继续进行后续处理。

本实用新型的有益效果：在连续管缠绕在滚筒上之前，利用本实用新型提高连续管疲劳寿命的预弯装置，对连续管进行一次预处理，能降低连续管作业的拉直与缠绕对连续管使用寿命的影响，提高连续管的使用寿命；利用本预弯装置进行处理成本较低，且方便可行。

附图说明

图1是本实用新型提高连续管疲劳寿命的预弯装置结构剖面示意图。

图中，1-预弯前连续管，2-预弯轧辊，3-加热室，4-预弯后连续管。

具体实施方式

实施例1：以一个提高连续管疲劳寿命的预弯装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型提高连续管疲劳寿命的预弯装置，主要由预弯轧辊2和加热室3组成。在加热室3内有两块平行的钢板。在两块平行的钢板中间固定有垂直钢板的两排预弯轧辊2。两排预弯轧辊2的中心为圆弧排列，圆弧的半径3.5m；每排预弯轧辊2的数量为九个，相邻两个预弯轧辊2之间的距离为50mm；相对的两排预弯轧辊2之间的距离是38.1mm。