[实用新型]用于片式元件贴片的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片的装置，尤其涉及一种用于片式元件贴片的装置。

背景技术

目前的元件的贴片方式分为贴片机自动贴片及手工贴片，自动贴片用于批量生产，在散装、多批少量的情况下采用手工贴片，但手工贴片存在贴片位置精度差、效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种用于片式元件贴片的装置，贴片效率高，位置精度好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于片式元件贴片的装置,所述元件待贴于元件贴装板上，所述装置包括装载板，所述装载板的表面开设有一系列盲孔，所述一系列盲孔依照所述元件在所述元件贴装板上的预定分布而布置且具有可松装对应元件的尺寸。

优选地：

所述一系列盲孔的深度小于对应元件的厚度。

还包括单独的导入板，所述导入板具有凹槽，所述凹槽的底部开设有与所述一系列盲孔一致对应的一系列通孔。

所述装载板的表面为平整的表面，所述凹槽具有平整的外底面。

所述装载板和所述导入板上配置有相对应的定位结构。

所述定位结构包括设置在所述装载板上的定位柱/定位孔和相适配地设置在所述导入板上的定位孔/定位柱。

所述装载板包括基座和在所述基座上凸起的平台,所述一系列盲孔分布在所述平台上,所述装载板上的定位柱/定位孔位于所述平台两侧的基座上。

所述基座和所述平台是可拆接的或是一体成形的。

本实用新型有益的技术效果是：

根据本实用新型的用于片式元件贴片的装置，在装载板的表面开设有一系列盲孔，这一系列盲孔依照元件在待贴元件贴装板上的预定分布而布置，且具尺寸满足可松装对应元件，从而可以先将元件装入盲孔，再将把刷过锡膏的元件贴装板倒扣在装载板上，将两者翻转后，元件从盲孔中自然掉落而贴到元件贴装板上。本实用新型通过装载板与贴装板的对位来实现元件贴片，相比以往的人工贴片，既操作简便，节省了对位时间，又提高了对位精度，因此本实用新型的贴片装置具有更高的贴片精度和贴片效率，更加适于实验的应用。而相对于传统的贴片机，本实用新型的贴片装置结构十分简单，大大降低了成本。本实用新型适于散装、尤其是多批少量产品的贴片。

附图说明

图1展示本实用新型一种实施例的装置的装载板的结构；

图2展示本实用新型一种实施例的装置的导入板的结构；

图3展示图1和图2的装载板和导入板装配好的结构。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

具体实施方式

请参考图1，一种用于片式元件贴片的装置,所述元件待贴于元件贴装板上，所述装置包括装载板1，所述装载板1的表面开设有一系列盲孔101，所述一系列盲孔101依照所述元件在所述元件贴装板上的预定分布而布置且具有可松装对应元件的尺寸。换言之，盲孔的数量、分布（如间距）和尺寸是由被贴装的产品而定，在尺寸上，既要保证元件能进入相应盲孔，也要保证能够倒出。优选地，所述一系列盲孔的深度小于对应元件的厚度。

贴片方法如下：贴片时，先将元件装入装载板的盲孔中（例如用刷子刷入），然后将刷有锡膏的元件贴装板对接在装载板上，再将两者翻转，元件从盲孔中自然掉落即可贴到元件贴装板上。盲孔的深度小于对应元件的厚度，元件部分突出在盲孔外，这对于将元件贴到元件贴装板是有十分有利的。

请参考图2，在优选的实施例中，还包括单独的导入板2，所述导入板具有凹槽203，所述凹槽的底部开设有与所述一系列盲孔101一致对应的一系列通孔201。通孔的数量、尺寸优选与装载板是完全一致的。针对不同的产品，也可以考虑调整导入板而只设置与部分盲孔对应的通孔，从而更具灵活性。优选地，所述凹槽具有平整的外底面，装载板1在平整表面上设置盲孔，从而凹槽的底面与盲孔设置表面可适配地对接。除了表面平整对接，也可采用其它相适配的对接配置。

请参考图1和图2，在优选的实施例中，装载板和导入板上配置有相对应的定位结构。更优选地，所述装载板上设置有定位柱102,所述导入板和所述元件贴装板上开设有与所述定位柱相适配的定位孔202。

在一些实施例中，所述装载板包括基座103和在所述基座上凸起的平台104,所述一系列盲孔分布在所述平台上,所述定位柱位于所述平台两侧的基座上。更优地，基座上开设有螺孔，平台对应地开设有螺钉安装孔，基座和平台通过螺钉连接。可拆接配置的一个好处是可以针对不同产品更换平台。基座与平台也可以是一体形成的。