[实用新型]金属缸垫垫片压波纹模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种金属缸垫垫片压波纹模具。

背景技术

众所周知，目前常规的压筋工艺，是由一付整体压波纹模具对产品平片一次性冲压或液压而成。从而使产品中全凸筋的与半凸筋的部位流性塑性不同，产品平面上翘变形量大，故要进行整平工艺，而普通整平工艺都是对产品整张进行上下平板整平。这样在整平过程中会对半凸筋的高度差造成破坏，很难的控制段差，所以对产品的压波纹的调整带来困难，从而对产品的密封作用有严重的影响。为了提高金属缸垫在生产时保持最好的质量控制，使产品达到技术设计密封效果，故在其它前提都合理配制的情况下，对产品压波纹模具加工结构工艺进行结构工艺改正，使产品能合理控制好半凸筋的高度差要求和全凸筋高度差要求，同时还能保证产品的上翘度在公差范围以内，达到技术设计的高度差要求，从而达到更好的密封效果。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种对高度差调整灵活、节约生产成本、产品品质高、结构简单、使用方便的金属缸垫垫片压波纹模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属缸垫垫片压波纹模具，包括上模板和下模板，其特征在于所述的上模板和下模板之间设有上压筋板和下压筋板，上模板上固定有上压筋冲头，下模板上固定有下压筋冲头，所述的上模板和下模板之间设有产品定位柱，所述的产品定位柱两侧分别设有上整平板和下整平板。改正原来的模具结构，由原来的整体压波纹模具，改成组合式的压波纹模具，工艺道序不变。因为原来的生产工艺是：整体压波纹后的产品，再经过普通的整平模具对产品整体整平生产，达到技术设计的段差值。本实用新型模具先压产品中所有全凸筋形状的部位，其设计波设高度按技术要求中的高度略高0.1-0.3mm之间，按产品的材料性能来确定，模具高度差与波纹技术尺寸来合理定位，第二付压产品中所有留下来各部位要求的半凸筋部位，同时可以对第一道全凸筋的部位进行合理的整平加工，模具高度差调整也非常的简便，从而使全凸筋和半凸筋的高度差达到产品技术设计要求，同时也控制了产品的变形翘度达到设计要求。

作为优选，所述的上模板和下模板之间设有导柱，所述的导柱套设在导套内。结构简单、使用方便。

作为优选，所述的上压筋板与上模板之间通过定位螺丝固定，所述的下压筋板与下模板之间通过定位螺丝固定。固定牢固，使用寿命长。

作为优选，所述的上压筋冲头与上模板之间通过固定螺丝固定，所述的下压筋冲头与下模板之间通过固定螺丝固定。对高度差调整灵活、节约生产成本。

因此，本实用新型具有对高度差调整灵活、节约生产成本、产品品质高、结构简单、使用方便等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如说明书附图1所示，一种金属缸垫垫片压波纹模具，包括上模板1和下模板2，上模板和下模板之间设有上压筋板3和下压筋板4，上模板上固定有上压筋冲头5，下模板上固定有下压筋冲头6，上模板1和下模板2之间设有产品定位柱7，产品定位柱两侧分别设有上整平板8和下整平板9。上模板和下模板之间设有导柱10，导柱套设在导套11内。上压筋板与上模板之间通过定位螺丝13固定，下压筋板与下模板之间通过定位螺丝固定。上压筋冲头与上模板之间通过固定螺丝12固定，下压筋冲头与下模板之间通过固定螺丝固定。

改正原来的模具结构，由原来的整体压波纹模具，改成组合式的压波纹模具，工艺道序不变。因为原来的生产工艺是：整体压波纹后的产品，再经过普通的整平模具对产品整体整平生产，达到技术设计的段差值。本实用新型模具先压产品中所有全凸筋形状的部位，其设计波设高度按技术要求中的高度略高0.1-0.3mm之间，按产品的材料性能来确定，模具高度差与波纹技术尺寸来合理定位，第二付压产品中所有留下来各部位要求的半凸筋部位，同时可以对第一道全凸筋的部位进行合理的整平加工，模具高度差调整也非常的简便，从而使全凸筋和半凸筋的高度差达到产品技术设计要求，同时也控制了产品的变形翘度达到设计要求。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。