[实用新型]多功位冷镦成型机台身可调节斜度的梯形冲压滑导

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及用于制造螺丝、螺母等五金件的机械设备。尤其涉及将金属线材冲压成型为螺丝头部、五金类的头部和螺母冷镦成型机的台身可调节斜度的梯形冲压滑导。

背景技术

常见的五金件、螺丝、螺母冷镦成型机设备，目前所采用的冷镦成型机在制造和使用中主要存在以下缺点：

1、要求安装在台身上前后运动的冲模跑台上的前托部分和后翼部分的滑动面在台身导轨面上最好同时接触，以保证冲模跑台的运动精度。但由于设计上的超定位，在台身和冲模跑台在加工时所产生的误差，无法保证间隙在安装要求的公差范围内，没有办法保证前托部分和后翼部分的运动精度，造成机器安装后间隙过大带来的产品质量不稳定。

2、在工作时，主要是利用送料机构将金属线材送入裁切机构，切成预定的长度后，利用推动机构前后移动模具使其对准金属材料，再由冲模跑台带动模具将金属线材冲压成螺丝的头部或螺母形状或其它形状。由于冲模跑台机构质量大，运动频繁，而且目前的冲压滑导是由水平和垂直滑导组成的一对直角滑导，在运动过程中滑导的磨损在所难免，而一旦平面及侧面的滑导磨损就会造成跑台侧向晃动，影响产品的制造质量，引起超声和其它零件的损坏，而且又无法调整，维修十分困难。

实用新型内容

本实用新型是提供一种结构简单，定位正确，安装调试维修方便，耐磨性好的多功位冷镦成型机台身可调节斜度的梯形冲压滑导。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括有台身和安装在台身中间前后运动的冲模跑台，在冲模跑台上的前托和后翼的两侧面上分别安装有限定冲模跑台上下运动的压板，其特征是在台身的两旁内侧，分别安装有相对的两个可调节斜面间距的垫块，组成导轨面，所述导轨面的形状为上大下小的梯形。

在所述垫块与冲模跑台上前托和后翼的接触面之间安装有耐磨钢片。

所述前托的两个梯形相对斜面以及后翼的两个梯形相对斜面之间的夹角A均为50度至160度之间。所述的夹角A为100度。

所述的垫块上制有多个用于调节和固定两垫块间距的腰形沉孔。

在安装过程中以台身前托上压板和内侧为安装基准，通过调节相对的两个垫块间距来调节前托轨道间隙，然后再以前托为基准，安装调节后翼的垫块间距的轨道间隙，以达到前托和后翼的装配间隙均符合要求的目的。

按照以上方案制造的一种多功位冷镦成型机台身可调节斜度的梯形冲压滑导，依靠梯形导轨面对冲模跑台起到导向和定位的效果，保证了前托和后翼运动间隙的一致性，即使磨损后由于自重的作用，起自动对中和消除间隙的效果，还可通过调节两相对垫块间距来消除过大的间隙，这样不会产生冲模跑台左右晃动。另外，两斜面的水平投影面积远大于原来的水平滑导面，使得作用在滑导面上单位面积的压力也远小于原来水平滑导面，因此磨损情况比原来会明显改善，有效地提高了多功位冷镦成型机的品质。

附图说明

图1是多功位冷镦成型机与冲压滑导有关零件的爆炸图；

图2是图1零件装配后的立体图；

图3是图2的左视图；

图4是前托垫块的立体图。

其中：1、台身；2、冲模跑台；3、前托；4、后翼；5、前托压板；6、后翼压板；7、前托垫块；8、后翼垫块；9、耐磨钢片；10、腰形沉孔。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的描述。

图1-3是多功位冷镦成型机与冲压滑导有关的结构示意图，从图中看出，它包括有台身1和安装在台身1中间前后运动的冲模跑台2，在冲模跑台2上的前托3和后翼4的两侧面上分别安装有限定冲模跑台2上下运动的前托压板5和后翼压板6，在台身1的两旁内侧，分别安装有相对的两个可调节斜面间距的前托垫块7和后翼垫块8，组成导轨面，所述导轨面的形状为上大下小的梯形。在所述前托垫块7和后翼垫块8与冲模跑台2上前托3和后翼的接触面之间分别安装有耐磨钢片9。所述前托3的两个梯形相对斜面以及后翼4的两个梯形相对斜面之间的夹角A均为50度至160度之间。选用夹角A为100度。

为方便前托垫块7和后翼垫块8的调整，在前托垫块7和后翼垫块8上均制有多个用于调节和固定相对的两垫块间距的腰形沉孔10如图4所示，使的两垫块经螺栓与台身1固定，并可作相对台身1中心移动调节。