[实用新型]一种结晶器宽面夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于成型技术领域，涉及一种板坯连铸机结晶器的宽面夹紧机构。

背景技术

在连续铸钢的的过程中，结晶器的内外弧宽面铜板是通过一套装置以一定的夹紧力紧贴在窄面铜板上，以形成预期的内腔尺寸，并保证在整个浇钢过程中，结晶器宽面铜板不会因钢水静压力等的作用与窄面铜板脱开，产生间隙，造成漏钢事故，同时，该装置还在结晶器需要更换维修窄面部件时，推开宽面铜板达到一定距离。

目前，现有的结晶器宽面夹紧机构按夹紧力来源分类，有液压夹紧和碟簧夹紧两种形式。前者采用双作用液压缸，一腔保压实现对结晶器宽面夹紧，另一腔进油实现宽面的打开，但由于其工作可靠性不高，应用较少。后者采用碟簧，通过碟簧预压缩产生的张力夹紧宽面，采用单作用液压缸打开宽面，其结构虽然简单，但是，由于或液压缸不是独立元件，或碟簧不能预压缩装配，或宽面的打开行程无法控制，给组装带来不便，同时，给浇钢造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作可靠且可以有效控制宽面打开行程的结晶器宽面夹紧机构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种结晶器宽面夹紧装置，包括单作用液压缸和夹紧机构，其特征在于：还包括打开行程控制机构，所述夹紧机构包括拉杆，所述拉杆的一端设有碟簧且穿过结晶器外弧宽面与所述单作用液压缸连接，另一端通过紧固件与结晶器内弧宽面连接，结晶器窄面紧夹在结晶器外弧宽面与结晶器内弧宽面之间；所述打开行程控制机构包括滑板，所述滑板设置在所述单作用液压缸的端部且通过所述滑板上下滑动来控制结晶器宽面的打开行程。

上述滑板上设有长圆孔且穿过上述拉杆，并通过螺母压靠在上述单作用液压缸上，滑板与单作用液压缸之间留有小间隙，以保证滑板可以上下滑动，所述滑板上靠螺母的一侧设有两个台阶面，上面的台阶面高，下面的台阶面低，上述结晶器外弧宽面上设有卡销与所述滑板卡接，两个台阶面的高度差根据需要设计。

上述单作用液压缸为中空型，上述拉杆的一端穿过所述单作用液压缸的活塞，所述拉杆的轴肩面与所述活塞端面之间预留间隙。

上述紧固件包括推力关节轴承和螺母。

上述碟簧设置在碟簧座内且设有压盖。

上述单作用液压缸为独立液压元件。

上述拉杆、碟簧座、碟簧和压盖可以预先组装成独立部件。

碟簧被拉杆和压盖预压缩到位，产生出需要的张力，该张力通过拉杆、推力关节轴承和螺母将结晶器外弧宽面和结晶器内弧宽面紧紧地压靠在结晶器窄面上。

当结晶器处于浇钢状态时，滑板处于低位，滑板与螺母间只有很小的安全间隙，此时，即使发生意外情况，结晶器内弧宽面产生位移，其与结晶器窄面之间出现的间隙也只是安全间隙，不致于造成漏钢事故。所述滑板与螺母之间的安全间隙可以通过调整螺母设定。

维修或需要在冷态下改变结晶器内腔宽度时，向上拉起滑板，用卡销将其卡住，滑板与螺母之间出现较大的间隙，此时，给单作用液压缸通油，活塞伸出并推动拉杆平移，压缩碟簧，通过推力关节轴承和螺母推动结晶器宽面移动，打开结晶器宽面。

本实用新型具有如下有益效果，本实用新型采用单作用液压缸与夹紧机构连接，设置打开行程控制机构实现结晶器宽面的打开行程，所用单作用液压缸为独立液压元件，拉杆、碟簧座、碟簧和压盖可以预先组装成独立部件，不仅组装方便，结构简单，而且保证了结晶器的浇钢安全，避免了意外漏钢，还可以实现在线热调。

附图说明

图1本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为图1俯视图。

具体实施方式

实施例，一种结晶器宽面夹紧装置，包括单作用液压缸2、夹紧机构3和打开行程控制机构1；夹紧机构3包括拉杆3-1，拉杆3-1的一端设有碟簧3-3且穿过结晶器外弧宽面4与单作用液压缸2连接，另一端通过推力关节轴承3-5和螺母3-6与结晶器内弧宽面6连接，结晶器窄面5紧夹在结晶器外弧宽面4与结晶器内弧宽面6之间；打开行程控制机构1包括滑板1-1，滑板1-1设置在单作用液压缸2的端部且通过滑板1-1上下滑动来控制结晶器宽面的打开行程。

滑板1-1上设有长圆孔且穿过拉杆3-1，并通过螺母1-3压靠在单作用液压缸2上，滑板1-1与单作用液压缸2之间留有小间隙，保证滑板1-1可以上下滑动，滑板1-1上靠螺母1-3的一侧设有两个台阶面，上面的台阶面高，下面的台阶面低，两个台阶面的高度差根据需要设定，结晶器外弧宽面4上设有卡销1-2与滑板1-1卡接。

单作用液压缸2为中空型，拉杆3-1的一端穿过单作用液压缸2的活塞，轴肩面与活塞端面之间预留间隙。