[实用新型]预成型改良固态还原罐

说明书

技术领域

本实用新型属煤基法工业制取还原铁生产中的还原剂容器结构技术领域。 

背景技术

目前，公知的煤基法工业制取还原铁是在还原罐中按比例分别投入铁矿粉、还原剂等粉状物料，密封还原罐让还原罐中的铁矿粉、还原剂与外部空气隔绝，加热还原罐，达到还原反应温度时，铁矿粉中的氧与还原剂中游离出的碳、一氧化碳反应生成二氧化碳，从而制得还原铁。由于铁矿粉、还原剂等参与反应物质均以粉状形式进行投料；反应完成后还原剂残渣也以粉状形式存在，造成生产现场粉尘污染严重，粉尘污染是目前煤基法工业制取还原铁企业均面临的严重问题。现行技术中通过加热还原罐使还原罐内铁矿粉、还原剂等物料达到反应温度的方式热传递效率不高，导致还原反应不充分、投入反应的物料耗损大、能耗高。 

发明内容

本实用新型的目的是，为了克服煤基法工业制取还原铁现有技术中粉尘污染严重、物料耗损大、能耗高的不足而提供一种预成型改良固态还原罐，使其能降低还原铁生产过程中的粉尘污染，提高热传递效率，缩短还原反应时间。由于预成型固态还原剂在还原反应全过程具备一定强度，能对铁矿粉提供支撑与包容，预成型改良固态还原剂起到还原容器的作用，在还原反应中可以取消原还原罐的使用，降低生产成本。 

本实用新型的技术方案是：

预成型改良固态还原罐，本实用新型特征是，包括罐体和罐盖，罐体为筒体结构，罐盖为在盖板下部连接有盖塞；罐体、罐盖采用的材料为固态还原剂；在罐体外表面涂敷有一层耐高温涂层。 

本实用新型的有益效果是：在还原铁制取全过程中还原剂均以固态形式存在于还原容器之中，克服了煤基法工业制取还原铁现有技术中还原剂以粉状形式进行投料，产生粉尘污染严重的问题；直接加热还原剂就使得还原反应中热传递效率更高、温度更均匀，实现缩短反应时间、降低物料耗损、降低能耗。 

采用将还原剂改良预成型的固态方式。在还原剂粉料中加入适量粘接剂，将还原剂分别压制成装填铁矿粉的罐体与罐盖，罐体内部空腔就是铁矿粉料仓。罐体与罐盖就组成一个完整的预成型改良固态还原剂。在已装填铁矿粉并已密封的预成型改良固态还原剂外表面涂刷一层耐高温涂层以保证在还原反应中还原剂、铁矿粉等参与反应物料与外部空气隔绝。直接加热还原剂进行还原反应。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型结构剖视示意图。 

具体实施方式

见图1，预成型改良固态还原罐，本实用新型包括罐体2和罐盖3，罐体2为筒体结构，罐盖3为在盖板3.2下部连接有盖塞3.1；罐体2、罐盖3采用的材料设置为固态还原剂；在罐体2外表面涂敷有一层耐高温涂层5。 

本实用新型以煤基法工业制取还原铁中的还原剂粉料为原料，加入适量粘接剂，采用模具预压方式将其做成筒体结构的罐体2，同时也做成在盖板3.2下部连接有盖塞3.1的罐盖3，其中盖塞3.1与罐体2的内壁密封配合。 

罐体2的内腔为铁矿粉料仓1，还原铁工艺中向铁矿粉料仓6中装填铁矿粉4，将罐盖3的盖塞3.1塞入罐体2的上部内壁形成密封，便可在加热过程中制取还原铁。在罐体2外表面涂敷有一层耐高温涂层5，以保证在还原反应全过程中参与反应的物料与外部空气完全隔绝保温。直接加热固态还原剂至还原反应温度，固态还原剂中游离出的碳和一氧化碳与铁矿粉4中的氧反应生成二氧化碳，制得还原铁。本实用新型可以重复使用数次。