[实用新型]轮胎硫化机上模安全锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，尤其涉及一种用于轮胎硫化机上模安全锁装置。

背景技术

目前，常规巨胎液压硫化机开模时，上模被左右对称的两只开合模油缸推举到一定高度，上模上设有一上横梁，上横梁上部中间设计一挂钩，被安装在横跨梁中间上部的安全锁锁住，挂钩很容易脱钩，因此安全性能不好。由于巨胎的规格甚至能够达到230″，重量达到5吨左右，因此硫化机上模的重量也非常大，在此情况下，机架的横跨梁、墙板不仅承受上横梁、上模的重力，而且附加弯矩很大，造成横跨梁、墙板变形加大，影响主机运行精度；上横梁单点悬挂，悬挂点不可能完全位于理论重心，势必造成上横梁倾斜，影响开合模同步性和行走精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮胎硫化机上模安全锁装置，使用起来既安全可靠，又能够解决开模时上模受力不均匀而影响主机运行精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：轮胎硫化机上模安全锁装置，包括锁座，所述锁座上设有上下敞口的锁腔；用于连接所述轮胎硫化机上模的锁舌，所述锁舌通过所述敞口穿过所述锁腔；所述安全锁装置还包括由直线执行元件驱动的锁销，所述锁销滑动安装于所述锁座上并贯穿所述锁腔；所述锁舌上设有与所述锁销相对应的销孔。

作为一种改进，所述安全锁装置有两件且对称设置于所述轮胎硫化机的机架上。

作为一种改进，所述直线执行元件为气缸，所述气缸固定安装于所述锁座上。

作为一种改进，所述安全锁装置还包括由所述锁销驱动的机械显示装置，所述机械显示装置安装于所述轮胎硫化机的机架上。

作为进一步的改进，所述机械显示装置包括安装座，所述安装座固定安装于所述机架的边缘，所述安装座上转动安装有转轴，所述安装座上固定安装有第一显示牌，所述转轴上固定安装有第二显示牌，所述转轴的一端固定安装有曲柄；滑座，所述滑座固定安装于所述机架上并位于所述安装座与锁座之间，所述滑座上设有滑槽；滑块，所述滑块滑动安装于所述滑座的滑槽内；驱动杆，所述驱动杆约束安装于所述滑块上，所述驱动杆具有一个连接端和一个自由端，所述连接端铰接于所述曲柄上，在工作状态下，所述锁销顶靠于所述驱动杆的自由端；复位弹簧，所述复位弹簧一端安装于所述驱动杆上，另一端安装于所述滑座上；至少一个支撑座，所述支撑座固定安装于所述机架上并位于所述滑座与锁座之间，所述驱动杆滑动安装于所述支撑座上。

作为进一步的改进，所述滑槽的一端设有限制所述滑块运动位置的限位块，所述限位块固定安装于所述滑座上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于锁舌通过锁座上的敞口穿过锁腔，使用时，滑动安装在锁座上的锁销插入锁舌上的销孔中，将举升起来的上模锁死，除非有指令使直线执行元件动作，否则锁销一直锁在销孔中，不会脱落，安全可靠。

由于安全锁装置有两件且对称设置于轮胎硫化机的机架上，锁死上模后，上模的受力均匀，两个对称的支撑点，使得理论重心处于支撑点的对称中心，平衡了上横梁的受力，使得开合模同步性和行走精度都得到提高。

由于设置了带有显示牌的机械显示装置，使得操作者可以直观的得知安全锁所处的工作状态，并且机械显示装置直接由锁销控制，安全可靠，状态反映准确，增加了轮胎硫化机的安全使用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例的使用状态示意图；

图中：1、锁座，2、锁舌，3、锁销，4、气缸，5、机械显示装置，51、驱动杆，52、转轴，521、第二显示牌，522、第一显示牌，53、安装座，54、滑座，55、滑块，56、曲柄，57、复位弹簧，58、支撑座，59、限位块，6、上模，7、机架。

具体实施方式

如图1所示，一种轮胎硫化机上模安全锁装置，主要包括锁座1、锁舌2和锁销3。其中，所述锁座1上设有上下敞口的锁腔，所述锁舌2连接所述轮胎硫化机的上模6，所述锁舌2通过所述敞口穿过所述锁腔，所述锁舌2上设有与所述锁销3的位置和大小均相对应的销孔，所述锁销3滑动安装于所述锁座1上并贯穿所述锁腔，所述锁销3由直线执行元件驱动，所述直线执行元件优选为气缸4，气缸4的动作迅速，反应灵敏，所述气缸4固定安装于所述锁座1上。所述安全锁装置有两件且对称设置于所述轮胎硫化机的机架7上，开模时，使得上模6在锁合状态时受力均匀。