[实用新型]一种高压注水泵组合阀

说明书

技术领域

本实用新型属于高压注水泵技术领域，特别涉及一种适用于油田高压注水泵的组合阀。

背景技术

在油田生产中，高压注水泵连续运行的过程都是靠阀座、弹簧和阀片来控制，以实现进水和出水。目前，油田使用较广泛的是三缸注水泵，泵阀座在连续作业时很容易损坏，使用寿命较短，更换繁琐费时，工作效率低；由于泵阀座为不锈钢材料，成本较高，增加了生产成本；另外，泵阀结构由几部分组件拼装而成，装配、拆卸难度大，密封不良，使用性能差，水力效率低。

发明内容

本实用新型技术的目的是克服上述技术缺点，提供一种高压注水泵组合阀。

本实用新型结构是：一种高压注水泵组合阀，包括中部设有进水口的阀体，阀体两端分别设有进液腔和排液腔，所述进液腔内装配有右阀座、与右阀座滑动配合的右锥形阀和右锥形阀外端面上顶接的右弹簧，右弹簧的自由端顶触在阀体上的右压盖上，右压盖上设有通孔；排液腔内装配有左阀座、与左阀座滑动配合的左锥形阀和左锥形阀外端面上顶接的左弹簧，左弹簧的自由端顶触在阀体上的左压盖上，左压盖上设有通孔。

所述右阀座和左阀座上分别设有与右锥形阀和左锥形阀的锥面相配合的锥面。

沿右锥形阀和左锥形阀的锥面向外延伸的圆周上设有阀胶皮。

所述右锥形阀和左锥形阀内端分别设有至少三个导向爪，导向爪外周面与右阀座和左阀座内壁面滑动配合。

所述右阀座和左阀座外端面上分别设有环状弹簧卡槽，弹簧卡槽中部为弹簧导向柱，右压盖和左压盖内侧面分别设有沉台；弹簧一端套装在弹簧导向柱上、另一端装在沉台内。

所述右阀座和左阀座与阀体之间的配合面上设有O型圈。

新型增压注水泵组合阀由阀体、阀座、锥形阀、排液弹簧、压盖组成。在阀体进水端内部有一个锥面与阀座相连，阀座中间开有进水孔，锥形阀有4个导向爪与阀座内孔壁连接，并用压盖将排液弹簧压在锥形阀上。在阀座开有10个对称分布的排液孔，而排液端与进水端一样用阀座、锥形阀、排液弹簧、压盖连接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将阀座、锥形阀、弹簧和压盖装配在阀体内部组成一个部件，改善了组合阀的结构，减少了装配和拆卸的难度，提高了密封性，有效提高了生产效率和水力效率，改变了工作腔受力部位特点，减轻泵头承压压强，大大延长了使用寿命。

2. 阀座、锥形阀采用普通钢材加工调质处理制得，且在锥形阀上设有阀胶皮，提高耐磨性能，大大降低了生产成本。

3、锥形阀内端设有四个导向爪，导向爪外周面与阀座内壁面滑动配合；右阀座外端面上设有环状弹簧卡槽，弹簧卡槽中部为弹簧导向柱，压盖内侧面设有沉台，弹簧一端套装在弹簧导向柱上、另一端装在沉台内，大大提高了锥形阀和弹簧的安装稳定性，不易损坏，有效提高使用性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图。

具体实施方式

如图1和2所示的高压注水泵组合阀，包括中部设有进水口11的阀体1，阀体1两端分别设有进液腔12和排液腔13。在阀体1的进液腔12内装配有右阀座2、与右阀座2滑动配合的右锥形阀3和右锥形阀3外端面上顶接的右弹簧4，右弹簧4的自由端顶触在阀体1上的右压盖5内侧，右压盖5上设有通孔51。在阀体1的排液腔13内装配有左阀座6、与左阀座6滑动配合的左锥形阀7和左锥形阀7外端面上顶接的左弹簧8，左弹簧8的自由端顶触在阀体1上的左压盖9上，左压盖9上设有通孔91。右阀座2和左阀座6与阀体1之间的配合面上设有O型圈10，用于提高密封性能，提高高压注水泵的使用性能。

在右阀座2和左阀座6上分别设有与右锥形阀3和左锥形阀7的锥面相配合的锥面14和锥面15；右锥形阀3和左锥形阀7内端分别设有四个导向爪16和四个导向爪17，导向爪外周面与右阀座2和左阀座6内壁面滑动配合。沿右锥形阀3和左锥形阀7的锥面向外延伸的圆周上设有阀胶皮18和阀胶皮19,提高耐磨性能，延长使用寿命。

另外，为了提高右弹簧4的稳定性，在右阀座2的外端面上设有环状弹簧卡槽21，弹簧卡槽21中部为弹簧导向柱22，阀体1上的右压盖5内侧面设有沉台52，右弹簧4一端套装在弹簧导向柱22上、另一端装在沉台52内。同理，在左阀座6的外端面上设有环状弹簧卡槽61，弹簧卡槽61中部为弹簧导向柱62，阀体1上的左压盖9内侧面设有沉台92，左弹簧8一端套装在弹簧导向柱62上、另一端装在沉台92内。