[实用新型]一种能够加热胶液的覆面机涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械制造技术领域，涉及生产纸板、纸箱的加工设备，具体地说，涉及覆面机涂胶装置。

背景技术

目前纸箱包装行业使用的纸板，大多数是瓦楞纸板，是将底纸，如瓦楞纸或卡纸和面纸(彩印卡纸或牛皮纸)贴合在一起。覆合的纸板，一方面提高了强度，一方面彩印上的文字图案便于介绍、宣传被包装的产品，所以覆合的纸板得到广泛应用。现在，一般使用一种行业中称之为覆面机的设备来生产这种纸板。目前，所有的覆面机都是用冷胶(如淀粉胶，白乳胶等)。操作时，直接把拌好的胶液用泵打到匀胶辊2与涂胶辊1之间，结构见图1，然后由于这两个辊子对滚，把胶液均匀地由涂胶辊1涂到待裱贴的纸板4上。需要说明的是，匀胶辊2与涂胶辊1辊子两端各有一个挡胶板，把胶液封住，防止胶液向外流。图1是现有覆面机涂胶示意图。现有的覆面机都是使用整体涂胶辊1，该涂胶辊1的结构见图2，涂胶辊为中空钢管，中空钢管两端焊接上实心的传动轴8。它们不具有加热功能，只能用来涂冷胶。该冷胶只能够满足普通的要求，但对于更高的要求——快速干燥、低含水量，如小于20％，挺度高的纸板，很难达到要求。

发明内容

本实用新型提供了一种能够加热胶液的覆面机涂胶装置，它可以解决现有技术存在的只能适用冷胶，不能热胶裱贴使用范围受限的问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种能够加热胶液的覆面机涂胶装置，包括涂胶辊和涂胶辊两端的传动轴，所述涂胶辊为中空的，所述涂胶辊的中空腔设有电加热管。

进一步地，所述涂胶辊两端的传动轴为中空管，所述电加热管从所述传动轴的中空腔内穿入。

又一步地，所述涂胶辊两端的传动轴与电加热管之间均设有自润滑轴承。

再一步地，所述电加热管两端设有隔热密封件。

可选的，所述自润滑轴承采用锡锑轴承合金或铅锑轴承合金制成。

可选的，涂胶辊两端的传动轴与涂胶辊的连接固定形式为焊接。

本实用新型的目的是针对现有覆面机涂胶机构中存在的不足，提供一种能够加热胶液的涂胶辊，工作原理是在涂胶辊内套装一个电加热管，用电阻丝加热内管，通过热辐射，加热涂胶辊，涂胶辊受热以后就可以加热胶液，从而实现热胶裱贴。

本实用新型所具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型在涂胶辊内加装了电加热管，可以对涂胶辊进行加热，解决了用覆面机涂热胶的问题。

2、本实用新型能够使纸板干燥的更快，有利于提高生产效率，缩短生产周期，不需要专门的干燥纸板的时间。

3、本实用新型使纸板含水量更低，与传统涂胶方式相比，使用相同的面纸和底纸，热涂胶能够达到提高纸板强度和挺度的效果。

4、本实用新型使纸板含水量更低，这样纸板本身的收缩量很小，或者说纸板能够保持比较稳定的外形尺寸，给模切等以下各工序打下了良好的基础，便于以下工序工作的开展。

5、本实用新型采用热胶裱贴，能够使面纸与底纸的粘合力更强，提高了印品的质量。

6、涂胶辊和两端的传动轴采用中空结构，结构简单实用，易于拆装电加热管。

7、涂胶辊两端的传动轴与电加热管之间均设有自润滑轴承，既可以对传动轴形成有效地支撑，又可实现良好地传动，并可以避免与电加热管发生摩擦。

8、涂胶辊和两端的传动轴通过焊接连接，使各部件易于加工制造，降低了成本。

附图说明

图1是现有覆面机涂胶示意图；

图2是现有覆面机整体涂胶辊的结构示意图；

1、涂胶辊；2、匀胶辊；3、涂水辊；4、待裱贴的纸板；5、胶液；6、链轮、7、轴承；8、传动轴；

图3是本实用新型一种能够加热胶液的覆面机涂胶装置的剖面图；

1、链轮；2、轴承；3、自润滑轴承；4、涂胶辊；5、电加热管；6、电热丝；7、传动轴；8、隔热密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

参见图3，为了能够实现热胶裱贴的目的，本实用新型的设计构思是，将涂胶辊4和两端的传动轴7制成中空结构，从传动轴7的空腔内穿入电加热管5，电加热管5内设有电热丝6，电加热管5的两端用隔热密封件8封堵。隔热密封件8可以采用胶木制成。涂胶辊4两端的传动轴7与电加热管5之间均设有自润滑轴承3。自润滑轴承采用锡锑轴承合金或铅锑轴承合金制成，该轴承除具有润滑性外，还具有良好的耐磨性