[实用新型]模内装饰双色射出成型模具

说明书

技术领域

本实用新型主要提供一种关于模具的结构技术，尤指一种能以利用双重模内装饰IMD(In Mold Decoration)的加工手段，而达到全自动化生产立体双色射出产品的目的。

背景技术

IMD(In Mold Decoration)技术是目前国际风行的表面装饰技术，利用表面硬化透明薄膜、中间印刷图案层、背面注塑层，油墨位于其间，可防止产品表面更为耐磨而以免被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

现阶段常见的立体(3D)双色射出产品，先以运用IMD中的IMF(InMold Film)技术来进行第一色射出成型，而产生产品内衬层，而后接着以第二次射出成型手段来产生产品的外层，待外层产生后再于外层表面进行涂装、印刷等工序，以产生所要的图案和标签。

由于还要经过涂装、印刷，因此会影响产品的生产效率与产品良率，而且涂装印刷后的图案和标签亦容易被刮花，耐磨性也不佳，因此外观无法得到高品质、高要求的立体感(3D)视觉效果。而若将IMD中的IMR(InMold Roller)技术施作于产品表层来进行装饰，即可用以解决先前技术有关外观图案和标签亦容易被刮花、耐磨性不佳的问题；然而，当一个产品要分次进行IMF、IMR两种不同技术时，其过程中会产生模具成本提高、二次加工产品对位周期变长(生产效率降低)的问题。

有鉴于此，设计人针对双色射出成型模具，进行改良与研发，进而提供一种可于同一机台上依序进行自动化IMF、IMR射出作业的模内装饰双色射出成型模具。

发明内容

本实用新型的主要目的，在提供一种模内装饰双色射出成型模具，其利用双重模内装饰IMD(In Mold Decoration)的加工手段，而达到全自动化生产立体双色射出产品的目的。

为达上述目的，本实用新型模内装饰双色射出成型模具，供设置在成型机机台上，其至少包括：一公模仁，内侧设有一供第一色层塑料射出的第一射出槽；一第一母模仁，对合于前述公模仁，且供一第一模内装饰薄膜设置，令第一模内装饰薄膜合于第一射出槽外侧；一第二母模仁，供公模仁于第一色层塑料射出成型后移转对位，且供一第二模内装饰薄膜覆盖；以及一压环，夹固于公模仁与第二母模仁之间，且对应于该第一模内装饰薄膜的外侧、该第二模内装饰薄膜覆盖的内侧设有一供第二色层塑料射出的第二射出槽。

所述第一模内装饰薄膜为IMF(In Mold Film)薄膜、第二模内装饰薄膜为IMR(In Mold Roller)薄膜，该第二色层塑料呈透明态样。

凭借此以利用双重IMD(In Mold Decoration)的加工手段，而达到全自动化生产立体(3D)双色射出产品的目的；而相较于现有技术，本实用新型可获得较高品质、高要求的立体感(3D)视觉加工效果，并且可使产品所呈现的装饰效果更为耐磨而不易刮花，并且令产品依序进行IMF、IMR加工时的模具成本降低、令产品的产制更有效率。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型公模仁与第一母模仁对应示意图；

图3为本实用新型最佳实施例第一色层塑料成型态样示意图；

图4为本实用新型公模仁与第二母模仁对应示意图；

图5为本实用新型最佳实施例第二色层塑料成型态样示意图。

附图标记说明：10-模具；100-机台；11-公模仁；111-第一射出槽；12-第一母模仁；13-第二母模仁；14-压环；141-第二射出槽；20-第一模内装饰薄膜；30-第一色层塑料；40-第二模内装饰薄膜；50-第二色层塑料。

具体实施方式

请参阅图1所示，为本实用新型最佳实施例的整体结构示意图，图中揭示模内装饰双色射出成型模具10，供设置在成型机机台100上，其至少包括一公模仁11、一第一母模仁12、一第二母模仁13和一压环14。

请参阅图1及图2所示，其中图2为本实用新型公模仁与第一母模仁对应示意图；公模仁11内侧设有一供第一色层塑料射出的第一射出槽111，第一母模仁12，对合于前述公模仁11，且供一第一模内装饰薄膜20设置，令第一模内装饰薄膜20膜合于第一射出槽外侧；该第一模内装饰薄膜20为IMF(In Mold Film)薄膜，可由机台100上的机械手从专用治具平台上将其吸取放置第一母模仁12上，并经由第一母模仁12上的相关定位、对位机构(例如一般模具中常见的定位柱)将第一模内装饰薄膜20定位，再由第一母模仁12内的吸气装置将第一模内装饰膜薄20吸附紧贴于第一母模仁12。