[实用新型]挤压机及其挤压工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，特别涉及一种挤压机及其挤压工具。

背景技术

如图1和图2所示，挤压机一般包括前机架1、后机架、大剪刀22、刀片4、冲头5、挤压轴20、挤压垫14、内衬19、外衬18、加热器17、挤压筒外壳21、挤压筒锁紧缸2、滑动模架10、挤压模支承11、挤压模具12、模垫8、挤压模支承垫9、铝锭16等。挤压机主要用于加工棒材、型材、有缝管材等，以加工铝合金型材为例，在进行挤压加工时，挤压模支承11、挤压模具12、模垫8、挤压模支承垫9、挤压筒(锁紧状态)等均处于静止和热状态，只有挤压轴20推动挤压垫14前进，挤压垫14(热态)则推动装入内衬19的铝锭16从挤压模具12中流出，从而生产出铝合金型材制品7，直至铝锭16留足残料部分在内衬19里，此时挤压过程完成。挤压轴20和挤压筒退回原始状态然后大剪刀22下降对残料与模具进行分离，大剪刀22在下降的过程中，冲头5先冲掉挤压垫14，接着再通过刀片4剪掉残料，大剪刀22又返回原始位置。

如图3所示，在挤压加工过程中，生产工艺根据铝锭16规格制定不同长短的残料，因为铝锭外表氧化铝和不清洁的异物存在，在挤压过程中，挤压轴20推动挤压垫14，挤压垫14推动铝锭16，铝金属在内衬19里的流动情况是，铝锭16中间金属往挤压模具12方向流动直至通过挤压模具12形成制品，靠挤压筒内壁13的铝金属，由于摩擦力的作用铝金属相对朝后方向流动，直至堆积在挤压垫14附近(见图3中箭头方向)，这部分铝金属称残料。残料如果进入挤压模具12也可能损坏挤压模具12或造成堵模或使铝金属流速不均，如果进入了制品就会造成废品，所以生产工艺必须要根据铝锭16规格制定不同长短的残料。

如图4和图5所示，挤压模支承11和大剪刀刀片均称为挤压工具，是挤压机中生产管、棒、型的关键工具，挤压模支承既有不同的规格，也可以装配不同品种的模具配合使用。滑动模架10是用来安装挤压模支承11和挤压模支承垫9的，根据挤压模具12规格不同有不同大小的挤压模支承11和挤压模支承垫9或不同厚度的挤压模支承11和挤压模支承垫9。但是为了及时更换挤压模具12和考虑热胀冷缩的缘故，在设计滑动模架10时有一个装配间隙A，在挤压完后挤压筒退回时拖动残料，滑动模架10里的间隙就处于图4所示位置，此时挤压模支承11与滑动模架10的马蹄形挡环25的间隙B为零，挤压模支承11与大剪刀刀片的距离为C(一般C＝1mm)，反之当挤压时A为零。当挤压模支承11和挤压模支承垫9装入(从上往下)滑动模架10后，滑动模架10把挤压模支承11中的挤压模具12送入挤压机的中心位置进行挤压加工型材或剪切残料。由于滑动模架10和大剪刀22导向杆属于滑动机构均有间隙存在，当大剪刀22向下剪切残料时，由于剪切的是一种软合金和存在有D、E和F向下倾斜的趋势；同时有挤压模支承11左移动的距离；特别是有大剪刀导向杆向右倾斜的距离(因为大剪切移动的距离相当长，因为1000吨的挤压机一般大剪刀的行程有1米左右)。所以有很多的残料未被清除，余下的残料，在下一次挤压时就会带入模具(如果是分离模挤压中很难出来)或下一根制品里或在下一个生产过程中，挤压筒无法紧贴挤压模支承11及造成挤压铝金属从挤压筒内衬端面与挤压模支承11端面之间流出，流出的金属称“大帽”或许有时大剪刀剪切后被残料卡死，造成大剪刀不能返回，在500℃左右的高温环境下处理大帽或卡死是相当费工费时，同时相当耽误生产，这也是残料产生的危害之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种挤压机及其挤压工具，以解决残料进入或不进入挤压模具的现象，从而造成模具损坏、堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生  “大帽”、大剪刀卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压工具，包括挤压模支承和大剪刀，所述挤压模支承靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角；

所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。

优选的，在上述挤压工具中，所述斜面的外部轮廓线在所述挤压模支承端面上的投影小于360°。

优选的，在上述挤压工具中，所述斜面至少为一个，所述大剪刀的刀片调节范围在所述斜面的轴向范围内。

一种挤压机，包括挤压工具，所述挤压工具包括模支承和大剪刀，

所述挤压模支承靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角；

所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。