[实用新型]超稠油炼油污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种污水处理设备；更具体地说，关于一种超稠油炼油污水深度处理装置。

背景技术

目前国内炼油污水处理装置出水水质指标普遍停留在60-80mg/L之间，部分老装置还停留在80-120mg/L之间，仅个别装置因超长的曝气停留时间在100个小时以上(如锦西石化公司)或具备氧化塘条件停留时间在2个月以上(如燕山石化、大庆石化)能够达到60mg/L以下的水平。“老三套”工艺生化段属于典型的好氧生化过程，即使A/O工艺的A段在设计和实际运行上也仅是达到缺氧池的工况条件，根据炼油污水的水质特性及国内各典型炼油污水处理装置的实际运行结果表明，“老三套”工艺出水COD仅能确保达到80mg/L以上的控制标准，对照国内部分地区实行的污水总排地方标准(COD≤50mg/L)而言，尚存在较大的达标差距。

另外，根据国家对各主要用水排污单位节水减排工作提出的具体要求、考虑到企业对节水增效、积极建设污水回用工程的实际需要，作为回用水水源的炼油污水处理装置，其出水水质直接决定了后续污水回用的工艺路线及投资规模。作为中水回用重要考核标准的COD指标，是目前国内中水装置设计的主要针对对象之一，而经过前段好氧生化过程充分处理的炼油污水，其剩余COD均为难降解或不可生化降解有机物，其水质可生化性极差，BOD指标已接近于零。中水工艺路线设计上，再采用常规厌氧或好氧生化处理很难获得理想的处理效果，如采用活性炭吸附或高级氧化技术等也存在运行成本过高等问题。

因此，充分利用炼油原污水易降解有机物与难降解有机物共存的水质条件，在现有“老三套”好氧生化单元基础上，增加厌氧水解工艺单元和臭氧生物活性炭处理单元，形成“厌氧生化-好氧生化-臭氧生物活性炭”的超稠油炼油污水深度处理的工艺设计指导路线，利用原污水易降解有机物培养和维持厌氧微生物的厌氧水解反应环境，对难降解有机物进行充分的水解，将大分子、非极性、环状等难降解有机物分解为易生物吸收利用的小分子有机物，从总体上改善水质的可生化性，提高好氧生化过程的COD去除效率，是从根本上提高炼油污水处理出水水质、确保达到环保最新排放标准、为后续污水回用工程奠定良好的原水水质条件、降低中水投资及运行成本的最为经济有效的技术解决途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对经隔油气浮组合工艺预处理后的超稠油炼油污水排出的水作进一步深度处理后以符合炼油厂重新使用要求的装置。

本实用新型提供的超稠油炼油污水处理装置，包括：水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、石英砂过滤装置及臭氧生物活性炭反应装置，其中，所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、石英砂过滤装置及臭氧生物活性炭反应装置经由管道依序连通。

进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括有经管道与所述石英砂过滤装置入水口连接的中间水池。

进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括有用于清洗石英砂过滤装置及臭氧生物活性炭反应装置并与之相连的反洗装置。

进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括：经由管道与水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、臭氧生物活性炭反应装置及反洗装置连通，并能对所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置、臭氧生物活性炭反应装置及反洗装置产生的污泥进行处理的污泥处理装置。

进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括通过管道与臭氧生物活性炭反应装置连通的清水池。

进一步，上述超稠油炼油污水处理装置还包括一个以上用于向所述水解酸化反应装置、活性污泥法好氧反应装置、生物膜法好氧反应装置、沉淀反应装置及臭氧生物活性炭反应装置中吹入空气以促进生化反应的鼓风装置。

优选地，上述沉淀反应装置经管道分别与所述水解酸化反应装置和所述活性污泥法好氧反应装置连接。

优选地，上述水解酸化反应装置包括：设置于所述水解酸化装置前端的生物选择器、搅拌装置、微孔曝气装置及污泥选择器。

优选地，上述活性污泥法好氧反应装置中包括有一污泥选择器。

优选地，上述臭氧生物活性炭反应装置包括：

水射器，通过管道与所述石英砂过滤装置连接；

臭氧接触反应装置，通过管道与所述水射器连接；

臭氧发生系统，通过管道与所述臭氧接触反应装置连接；

生物活性炭装置，通过管道与所述臭氧接触反应装置。