[实用新型]一种双蓄热式加热炉的烟气检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及双蓄热式加热炉的检测系统，尤其涉及一种双蓄热式加热炉的烟气检测系统。

背景技术

随着能源的不断紧张、钢铁产品成本的不断增加，越来越多的钢铁企业的轧钢厂开始采用蓄热式加热炉对钢坯进行再加热。钢坯加热过程中炉内气氛状态是一个非常重要的过程控制参数，直接影响到产品的表面加热质量和成材率。炉内气氛状态通常以出炉烟气中各组分含量判定（最主要的有氧和一氧化碳）。加热炉的炉内气氛很好的反映了炉内的燃烧状况，炉内气氛的好坏一方面直接影响着炉内钢坯的加热质量，造成钢坯形成氧化烧损或脱碳，另一方面又关系到煤气量的消耗大小，影响着钢坯吨钢能耗指标，因此对炉内气氛的检测一直是冶金热工人员十分关注的问题。

对于常规加热炉而言，可以采取在烟道内抽取烟气成分直接测量。而现有的双蓄热式加热炉不同于一般加热炉，它采用蓄热式加热技术，没有常规烟道，而且进行周期性换向燃烧，因此炉内气氛很难准确测量。此外双蓄热式加热炉在排烟时，一般分有空气管路排烟和煤气管路排烟两路排烟系统，且总有一部份空气和煤气被抽入到烟气当中，也影响了炉内气氛的准确测量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种能准确测量炉内气氛的双蓄热式加热炉的烟气检测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双蓄热式加热炉的烟气检测系统，它包括第一抽气管、第二抽气管、抽气装置、输气管、及烟气分析仪；抽气装置具有两个抽气端和一个输气端，所述第一抽气管的一端与双蓄热式加热炉的空气排烟管道连通，另一端与所述抽气装置的一个抽气端连通；所述第二抽气管的一端与双蓄热式加热炉的煤气排烟管道连通，另一端与所述抽气装置的另一个抽气端连通，所述输气管的一端与所述抽气装置的输气端连通，另一端与所述烟气分析仪进气端连接。

上述方案中，所述双蓄热式加热炉的烟气检测系统还包括冷却装置，用于冷却所述抽气装置内的烟气。

上述方案中，所述冷却装置包冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管设置在所述抽气装置的壳体的外侧壁上，并与所述抽气装置的壳体内部连通。

本实用新型的有益效果是：使用烟气分析仪测定空气排烟管道和煤气排烟管道的烟气含量，能够得到准确的炉内气氛，有利于生产现场合理设定加热炉空燃比，精确控制炉内气氛于最佳状态，减少钢坯氧化和脱碳，提高加热质量。

附图说明

图1是本实用新型的双蓄热式加热炉的烟气检测系统的结构示意图。

图中：1-炉体，2-煤气进气管道，3-空气进气管道，4-换向阀，6-空气排烟管道，7-煤气排烟管道，8-烟气分析仪，9-抽气装置，10-壳体，11-冷却水进水管，12-冷却水出水管，13-抽气扇，14-第一抽气管，15-第二抽气管，16-输气管，17，18-抽气端，19-输气端。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型实施例提供的一种双蓄热式加热炉的烟气检测系统，它包括第一抽气管14、第二抽气管15、抽气装置9、输气管16、冷却装置、及烟气分析仪8。抽气装置9具有两个抽气端17，18和一个输气端19。

第一抽气管14的一端与空气排烟管道6连通，另一端与抽气装置9的抽气端18连通。第二抽气管15的一端与煤气排烟管道7连通，另一端与抽气装置9的抽气端17连通。输气管16的一端与抽气装置9的输气端19连通，另一端与烟气分析仪8的进气端连接。抽气装置9包括壳体10及设置于壳体10内的抽气扇13。冷却装置用于冷却抽气装置9内的烟气。在本实施例中，冷却装置包冷却水进水管11和冷却水出水管12，冷却水进水管11和冷却水出水管12设置在抽气装置9的壳体10的外侧壁上，并与抽气装置9的壳体10内部连通。烟气分析仪8用于检测从输气管16输送出的烟气的含量。

空气排烟管道6和煤气排烟管道7通过换向阀4分别与炉体1上的煤气进气管道2和空气进气管道3连通。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。