[实用新型]一种滑销式钻杆

说明书

本申请是申请日2010年7月7日，申请号201020251694.3，名称为“一种滑销式钻探装置及钻杆”的实用新型申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及钻探技术领域，尤其涉及一种滑销式钻杆。

背景技术

在当前岩土工程勘察中，采用三翼钻头进行旋转钻进的钻探方法比较普遍，该方法通常是将钻头与钻杆连接，通过钻机的动力带动钻杆旋转，钻杆带动钻头旋转并依靠钻杆自重钻进到土层中。在钻进过程中，钻杆的顶部连接冲水头，并通过水管与泥浆泵连接输送泥浆或水等润滑、冷却液。钻杆的旋转是通过钻机上的磨盘旋转(由柴油机带动磨盘旋转)带动的，磨盘上插有两根拨杆，拨杆与钻杆间通过夹持器连接，夹持器抱紧钻杆，两边的耳部钩在拨杆上，这样就通过磨盘的旋转带动钻杆的旋转。拨杆的高度不能太长，否则钻进时晃动太大，不安全，因此一般设置为1m左右。由于夹持器紧抱钻杆，每次夹持器随钻杆下降到磨盘顶时，就不能再钻进，必须松开夹持器，将其抬升到拨杆上部，再抱紧钻杆进行钻进，整个钻进过程需要重复采用夹持器夹紧——钻进——松弛——抬升——夹紧的重复动作，这样的重复工作严重影响钻探工作效率，且由于夹持器是钩在拨杆上，当夹持器位于拨杆中上部时，钻进过程中产生较大的扭力，停钻后松弛时会产生较大的反转力，易导致拨杆从插孔中弹出，安全隐患很大。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种工作效率高，并且安全实用的夹持器的替代品。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高，并且安全实用的夹持器的替代品。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滑销式钻探装置，包括本体；所述本体上设置有可容纳拨杆自由滑动的拨杆插孔和可容纳钻杆自由滑动的钻杆插孔；所述钻杆插孔中设置有将所述本体的动力传递到钻杆上的传动凹槽。

较佳的，所述钻杆插孔的横截面由至少两段首尾相接的圆弧段构成；所述圆弧段包括对应钻杆的钻杆圆弧段和对应传动凹槽的传动圆弧段。

较佳的，所述传动圆弧段在所述钻杆圆弧段对应的圆上均匀设置。

较佳的，所述传动圆弧段为两段。

较佳的，所述本体的横截面中部为矩形，两端为与矩形相切的半圆。

本实用新型同时还提供了一种滑销式钻杆，包括钻杆本体；所述钻杆本体的长度方向上一体设置有传动块。

较佳的，所述传动块为与所述钻杆本体长度相同的圆柱体。

较佳的，所述钻杆本体上设置有至少两块所述传动块。

所述传动块在所述钻杆本体上均匀设置。

本实用新型的有益效果是：钻机磨盘钻动时，由于滑销式钻杆可以自由滑动，因此，在整个钻进过程中只要安装一次滑销式钻探装置和滑销式钻杆，即可完成全程钻进，大大提高了工作效率，改变了繁琐的工作流程；而且，工作时，滑销式钻探装置一直自然落在磨盘拨杆插孔顶部，拨杆不易产生反弹滑出现象，施工安全性也得到了提高。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的工作状态示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的C-C剖视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例2中滑销式钻探装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中的滑销式钻杆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3中滑销式钻探装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例3中的滑销式钻杆的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图2所示，一种滑销式钻探装置，包括本体1，本体1的横截面中部为矩形，两端为与矩形相切的半圆。

本体1上设置有可容纳拨杆自由滑动的拨杆插孔2和可容纳钻杆自由滑动的钻杆插孔3。钻杆插孔3中设置有将本体1的动力传递到钻杆上的传动凹槽31。

钻杆插孔3的横截面由四段首尾相接的圆弧段构成，圆弧段包括对应钻杆的钻杆圆弧段32和对应传动凹槽31的传动圆弧段33。其中，钻杆圆弧段32相对设置，传动圆弧段33相对设置。

如图3所示，一种滑销式钻杆，包括钻杆本体10，钻杆本体10的长度方向上焊接有传动块20，传动块20为与钻杆本体10长度相同的圆柱体。

本实施例中，钻杆本体10长3m，在其他具体实施方式中，滑销式钻杆的长度可根据需要加工，一般为2～5m。

如图1所示，滑销式钻探装置和滑销式钻杆按如下方式工作：