[实用新型]T5节能灯生产过程中灯头焊泥降温装置

说明书

技术领域

本发明应用于T5节能灯制造工艺，具体涉及T5节能灯生产过程中灯头焊泥降温装置。

背景技术

在T5节能灯生产加工中，灯头需用焊泥来与灯管固定起来。先在高温下将灯头内的焊泥烤软，再降温凝固，从而实现灯头与灯管的紧固。由于设备的加工工位少，靠自然冷却，常常达不到冷却的要求，使灯管的灯头在打点后进行再磨丝，容易造成灯角松动，使质量无法得到保证。

因此，需要涉及一种加速降温的简易方法来克服现有技术不足。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供T5节能灯生产过程中灯头焊泥降温装置，其在T5节能灯生产过程中使灯头的温度快速达到30——40℃，满足冷却要求，从而确保灯头灯角不松动。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

T5节能灯生产过程中灯头焊泥降温装置，在支架1上固定一根带多个小孔2的铜管3组成吹风装置4，其中铜管3的方向与传送带5的传送方向一致，多个小孔2位于同一直线上，相邻小孔2的间距为传送带5上相邻T5节能灯的灯头间距，每个小孔2正对一个T5节能灯的灯头，所述铜管3的一端封闭，另一端接高压送风管6，所述的吹风装置4共有两套，分别置于传送带5的两侧。

所述铜管3接高压送风管6的一端设置有吹风量调节阀门7。

所述铜管3的长度为1米，直径为1厘米。

所述铜管3接高压送风管6的一端设置有进风口接头8，铜管3通过进风口接头8连接高压送风管6。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

不影响产品的流通，在有效的设备上实现了快速降低灯头温度的目的，有效的保证了产品的质量。

附图说明

附图是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如附图所示，本发明为T5节能灯生产过程中灯头焊泥降温装置，在支架1上固定一根带多个小孔2的铜管3组成吹风装置4，其中铜管3的方向与传送带5的传送方向一致，多个小孔2位于同一直线上，相邻小孔2的间距为传送带5上相邻T5节能灯的灯头间距，每个小孔2正对一个T5节能灯的灯头，所述铜管3的一端封闭，另一端接高压送风管6，所述的吹风装置4共有两套，分别置于传送带5的两侧。所述铜管3接高压送风管6的一端设置有吹风量调节阀门7，所述铜管3的长度为1米，直径为1厘米。所述铜管3接高压送风管6的一端设置有进风口接头8，铜管3通过进风口接头8连接高压送风管6。

在传送带移位加工过程中，由冷却风从高压送风管6吹入铜管3，由于铜管3的另一端是封闭的，因此冷却风全部从小孔2吹出，吹风量调节阀门7可以调节吹风量即吹风的速度，以根据实际情况进行降温控制。因此本装置使用方便，又可有效的保证产品的质量，提高良品率。