[实用新型]一种直流电磁制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动器，尤其是涉及一种直流电磁制动器。

背景技术

电磁制动器主体一般分为定子和转子两部分，定子一般通过紧固件固定在某设备上；转子则通过键或花键啮合与轴联接在一起，随轴停止或旋转。现有电磁制动器的定子部分有磁轭、线圈、衔铁、弹簧、螺栓组成，带手动释放的电磁制动器还有附装支架总成。衔铁是发生动作零件，其通过弹簧、螺栓与装有线圈的磁轭组装成一体，线圈通电时产生轴向磁力吸合衔铁；线圈断电时磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下复位。这就需要空心螺栓定位，来保证衔铁轴向正常的往复移动，受空间大小的限制。目前，空心螺栓的壁厚一般都很薄，制动器制动瞬间会产生剪切扭力，在承载大剪切扭力的情况下容易断裂，并且这种制动器无密封，需要单独制作一个机壳来密封，这会过多占用设备空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直流电磁制动器，解决现有电磁制动器扭力对衔铁的损坏和制动器制动空间大小调整问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流电磁制动器，包括底座、磁轭、衔铁，所述的磁轭内设有的线圈；磁轭的中部设有调节衔铁位置的调节螺钉，磁轭外设置活动的衔铁；底座内，花键套装置轴上并用轴用挡圈轴向固定，花键套上的花键副啮合的制动轮，制动轮上设置摩擦片；其特征在于：所述的底座与磁轭之间套接设置支架，支架上至少设有一个凸台；所述的衔铁上适配凸台至少设有一个缺口；凸台与缺口滑动配合。

所述的凸台至少为圆周均布的三个；所述的缺口至少为圆周均布的三个。

所述的磁轭、支架通过安装螺钉与底座固定联接。所述的安装螺钉与底座还设有调整垫。

所述的调节螺钉与衔铁之间还设有弹簧。

所述的调节螺钉上设有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果：由于设计带三个带凸台的支架，使衔铁轴向移动时的定位，能够承载制动器制动时产生的大剪切扭力。制动器的转子部分全部包容在带凸台的支架内，支架两端带有内止口使磁轭与设备的外止口与其产生良好的过渡装配关系同时也起到完全密封效果。制动器无需再设置防护罩，不仅节省了设备安装空间和成本，还为设备的调整与维护带来了方便。磁轭外端设置调节螺钉直接作用在弹簧上，螺钉的旋进与后退，不仅能够能够很方便地使设备得到所需要的制动扭矩，它能够使制动器的扭矩从0牛/米至调整某一额定值。制动器的磁轭与支架止口端面装有调整垫片，保证制动器的正常工作气隙。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种直流电磁制动器构造剖视图。

图2为图1的中支架剖视图。

图3为图1的中衔铁剖视图。

图中：1.底座、2.调整垫、3.支架、4.安装螺钉、5.磁轭、6.线圈、7.螺母、8.调节螺钉、9.弹簧、10.轴用挡圈、11.花键套、12.制动轮、13.衔铁、14.摩擦片、15.凸台、16.缺口。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种直流电磁制动器，包括底座1、磁轭5、衔铁13，所述的磁轭5内设有的线圈6；磁轭5的中部设有调节衔铁13位置的调节螺钉8，磁轭5外设置活动的衔铁13；底座1内，花键套11装置轴上并用轴用挡圈10轴向固定，花键套11上的花键副啮合的制动轮12，制动轮12上设置摩擦片14；所述的底座1与磁轭5之间套接设置支架3，支架3上至少设有一个凸台15；所述的衔铁13上适配凸台15至少设有一个缺口16；凸台15与缺口16滑动配合。

进一步的，所述的凸台15至少为圆周均布的三个；所述的缺口16至少为圆周均布的三个。

所述的磁轭5、支架3通过安装螺钉4与底座1固定联接。所述的安装螺钉4与底座1还设有调整垫2。

所述的调节螺钉8与衔铁13之间还设有弹簧9。

所述的调节螺钉8上设有锁紧螺母7。

本实用新型的工作原理：线圈6接通额定的直流电压(或交流电压通过整流器整流后的电压)，磁轭5产生轴向磁力，吸引衔铁13，此时的衔铁13通过支架3的凸台定位，向左轴向滑动，达到衔铁13的端面与制动轮12的端面脱开，即解除制动，制动轮12带动轴自由旋转；线圈6断电时，磁场力消失，衔铁13在弹簧力作用下，通过支架3的凸台定位，向右轴向滑动，压紧制动轮12，即制动。在制动的过程中，由于初始情况下，制动轮12是带动轴及负载处于高速旋转状态，制动轮12在停止过程中，其端面与衔铁13端面之间产生一摩擦扭力，此扭力产生的扭矩作用到支架3的定位凸台侧面上，此扭力产生的剪切力是有害的，这种电磁制动器的支架3能抗大扭矩，能在一定范围内方便地调节可变所需扭矩大小。