[实用新型]钻井修正器

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及钻井工具结构技术，尤其涉及一种钻井修正器。

背景技术

近年来，随着卸压瓦斯地面抽采钻井在淮南矿区的逐渐推广，对钻井施工工艺的要求也越来越高。实际工艺中，通常采用的是牙轮钻头进行钻井，这样形成的钻孔孔壁通常呈不规则螺旋状，很有可能阻碍石油套管的下置。并且，在进行较深的钻井时，由于钻井时间长，一般需要一个月左右，会造成新地层的粘土缩径，小于扩孔孔径，这样同样会导致石油套管不能顺利地下置到位。因此，为了保证石油套管能够顺利下置，在下置石油套管前需要采用钻井修正器对钻孔孔壁进行修正，使钻孔孔壁变得笔直光滑，以确保石油套管能够顺利下置到位。

传统的钻井修正器通常为前端连接了牙轮钻头且直径大于需要下置的石油套管的套管。但是，采用牙轮钻头对钻孔壁进行修正的速度很慢，工作效率较低，不仅会产生由于遇到厚层粘土或易缩径地层时出现的憋泵、吸钻现象，导致无法正常工作，而且石油套管一次性下置到位的几率非常低，即，由于钻孔孔壁修正的效果不够理想，石油套管不能一次性的下置到位，需要将石油套管提上来，将钻井孔壁重新修正后再下置石油套管，这样不仅浪费了大量的人力物力，而且延长了生产周期，造成生产成本的大幅度上升。另外，牙轮钻头的价格极其昂贵，一般为数万元以上，这同样会造成生产成本的增加。

因此，需要一种新的钻井修正器，能够较好的修正钻孔壁，提高工作效率以及安全性，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻井修正器，用以解决现有技术中修正钻孔时间长、成本高的缺陷，实现修正钻孔壁的高工作效率、高安全性以及低生产成本。

本实用新型实施例提供一种钻井修正器，包括：胎体，所述胎体的形状为圆筒状；疤片体环，环绕设置在所述胎体的侧壁上，每个所述疤片体环包括至少2个疤片体，各所述疤片体之间存在平行于所述胎体轴线的空隙，每个所述疤片体的横向截面轮廓线从侧壁起向外逐渐扩展，所述轮廓线尖端朝向钻井方向；合金钻牙，所述合金钻牙镶嵌于所述疤片体中且朝向钻孔壁方向露出。

如上所述的钻井修正器，优选地，所述疤片体环的个数为1个，且所述疤片体的长度与所述胎体的长度一致。

如上所述的钻井修正器，优选地，所述疤片体环的个数至少为3个。

如上所述的钻井修正器，优选地，所述合金钻牙安置在靠近钻井方向的疤片体环上。

如上所述的钻井修正器，优选地，每个所述疤片体由2个以上疤片叠合构成，且在邻近于所述侧壁至远离所述侧壁的方向上，内层疤片超出外层疤片的范围。

如上所述的钻井修正器，优选地，每个所述疤片体包括3个疤片。

如上所述的钻井修正器，优选地，每个所述疤片体环中各疤片体的中心点的连线呈正多边形。

如上所述的钻井修正器，优选地，所述胎体的直径为273mm，所述疤片体朝向所述钻孔壁方向上的厚度至少为47mm。

如上所述的钻井修正器，优选地，所述胎体的长度为9000～10000mm。

如上所述的钻井修正器，优选地，所述间隙的宽度至少为20mm。

本实用新型提供的钻井修正器，成本低廉，工作效率高，能够一次修井到位，既降低了工人的劳动强度又减少了材料的消耗，而且安全系数高，能够有效防止钻孔内负压对钻孔壁的抽吸，进一步保证了石油套管的顺利下置。

附图说明

图1A为根据本实用新型实施例的钻井修正器的剖面图；

图1B为根据本实用新型实施例的钻井修正器的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的钻井修正器包括胎体、疤片体环和合金钻牙。

其中，胎体的形状为圆筒状，其直径可大于或等于需要下置的石油套管的直径，优选为直接采用与需要下置的石油套管同样尺寸的套管，这样能够保证在该修正器能够下置到位的情况下，后续的同样尺寸的石油套管也能够一次性下置到位。胎体长度一般为9000～10000mm。