[实用新型]防止空气预热器热端扇形板背面积灰的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止空气预热器热端扇形板背面积灰的结构。

背景技术

受热面回转再生式空气预热器是大型火力发电厂及化工行业关键的辅助设备，其主要用途就是利用锅炉尾部的烟气来加热空气，其工作原理为：预热器在锅炉系统中，锅炉烟气和空气同时相向地流经空预器，烟气由上至下经过预热器的受热面，同时冷空气由下至上经过预热器的受热面。受热元件布置在预热器转子中，正常运行时，烟气进入预热器，加热转子内部的受热元件，转子转到空气侧后，将受热元件所带热量释放给流经转子的空气，转子连续旋转，换热过程也持续进行。

影响预热器性能的重要指标是漏风率。为了控制漏风率，预热器采用静密封、三向密封等结构。以往的密封结构（见图1）包括插板1、压板2及垫片3，采用迷宫式插板1密封隔绝空气侧和烟气侧，通过漏风控制系统5使热端扇形板4跟踪转子热变形，自动调整热端扇形板4的位置，减小密封间隙，从而降低漏风率。这种设计结构虽然能降低一定的漏风率，但多年运行经验表面，存在一些不足：

（1）  插板1与扇形板4、压板2密封不严，导致漏风率超标；

（2）  插板1受到烟气的冲刷，容易产生磨损；

（3）  转子中携带的烟气灰分在向上空气的作用下，通过插板1与扇形板4、压板2所形成的密封不严的迷宫漏入扇形板背面，产生积灰，最终导致漏风控制系统卡滞。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止空气预热器的扇形板背面产生积灰的结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种防止空气预热器热端扇形板背面积灰的结构，包括由插板、压板及垫片组成的第一重迷宫式密封结构，第一重迷宫式密封结构设于扇形板的侧面，其特征在于：在扇形板的两侧或在转子从烟气侧转到空气侧的扇形板近空气侧的一个侧面上设有导流板。

进一步，在所述导流板上设有撑筋，在所述导流板受烟气冲刷的一面上设有防磨层。

所述导流板具有一定的弯折角度。

在所述第一重迷宫式密封结构上设有第二重迷宫式密封结构，第二重迷宫式密封结构不跟随所述扇形板运动。

所述第一重迷宫式密封结构及所述第二重迷宫式密封结构设于扇形板（4）的两侧。

所述第二重迷宫式密封结构包括折角板，折角板设于所述压板的侧边，折角板的端部与所述插板固定连接，在折角板的内腔内填充有盘根。

当预热器转子从烟气侧转到空气侧时，转子中携带的烟气随着向上流动的空气，沿着导流板按一定的角度被带走。烟气中的灰分无法通过迷宫密封进入扇形板，扇形板背面就不会产生积灰，从而阻止了由积灰引起的漏风控制系统的卡滞。

本实用新型的优点是：能有效防止扇形板背面产生积灰并减小了以往由扇形板静密封引起的漏风。

附图说明

图1为传统的预热器热端扇形板静密封结构图；

图2为本实用新型提供的一种防止空气预热器热端扇形板背面积灰的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

结合图1及图2，为本实用新型提供的一种防止空气预热器热端扇形板背面积灰的结构，包括插板1、压板2、垫片3、折角板7、盘根8、导流板9及撑筋10。插板1紧贴扇形板4侧面，上端弯折处与上梁6底部焊接。碰焊螺钉定位、焊接在扇形板4侧面，垫片3穿过碰焊螺钉紧贴在扇形板4侧面。通过垫圈、螺母把压板2固定，使压板2压住垫片3和插板1。此时，插板1、压板2、垫片3和扇形板4侧面形成第一重迷宫式密封结构。将盘根8均匀充实地填满折角板7与压板2形成的内腔，然后将折角板7的上端焊接在插板1上。此时压板2、折角板7和盘根8形成第二重迷宫式密封结构。涂有防磨层的导流板9焊接在扇形板4侧面，焊好撑筋10。防磨层喷涂在导流板9受烟气冲刷的一面，即朝下的一面。漏风控制系统5工作时，漏风控制装置的拉杆使扇形板4上下跟踪密封间隙，使得压板2、垫片3、导流板9、撑筋10随扇形板4一起上下移动，而插板1、折角板7、盘根8则固定不动。当预热器转子从烟气侧转到空气侧时，转子中携带的烟气随着向上流动的空气，沿着导流板9按一定的角度被带出预热器。

本实用新型实施例所述的双重迷宫式密封采用全布置，即二分仓、三分仓、四分仓预热器中所有扇形板4两侧都布置双重迷宫式密封。本实用新型实施例所述的携带烟气导流板采用单侧布置，即二分仓、三分仓、四分仓预热器中，无论正转还是反转，导流板9只布置在转子从烟气侧转到空气侧的扇形板4近空气侧的一个侧面。

本实用新型采用双重迷宫式密封和导流板的结构，有效地封堵了经扇形板背面的漏风，以及有效地将携带烟气的灰分导流到扇形板外，防止了扇形板背面积灰引起的漏风控制系统的卡滞，对降低预热器漏风率和提高预热器的运行可靠性提供了保证。