[实用新型]适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构，属于铸造铝缸体镶铸缸套的技术领域。

背景技术

铝缸体多镶铸缸套，高压铸造和金属型低压铸造、金属型重力铸造采用机械手将缸套放置在模具支撑缸套部位后浇注，组芯铸造多利用设计的特殊结构砂芯支撑缸套。

发明内容

本实用新型目的是提供一种适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构，提高了热缸套在砂芯上放置的精度，操作简便，适合镶铸缸套的铝缸体生产。

本实用新型的技术方案是这样实现的：适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构，铸型由曲轴箱砂芯、前端面芯、后端面芯、缸套支撑芯、顶盖芯组成，其特征在于:  以曲轴箱芯为定位基础，左侧放置前端面芯，右侧放置后端面芯，将加热的缸套放置在曲轴箱砂芯凸台上预定位，缸套支撑芯放在缸套内，缸套与缸套支撑芯紧密贴合，然后放置顶盖芯，开始浇注。

所述的曲轴箱砂芯凸台与缸套间有间隙，缸套与凸台不接触。

所述的缸套支撑芯4为四个，其中段与缸套不接触。

本实用新型的积极效果是提高了热缸套在砂芯上放置的精度，操作简便，适合镶铸缸套的铝缸体生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1所示，适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构，铸型由曲轴箱砂芯1、前端面芯2、后端面芯3、缸套支撑芯4、顶盖芯5组成，其特征在于: 以曲轴箱芯1为定位基础，左侧放置前端面芯2，右侧放置后端面芯3，将加热的缸套放置在曲轴箱砂芯1凸台上预定位，缸套支撑芯4放在缸套内，缸套6与缸套支撑芯4紧密贴合，然后放置顶盖芯5，开始浇注。

所述的曲轴箱砂芯凸台与缸套间有间隙，放置缸套时，缸套与凸台不接触，再将缸套支撑芯4放入缸套内，缸套6冷却收缩，紧贴在缸套支撑芯4表面。

所述的缸套支撑芯4为四个，其中段与缸套不接触，减缓缸套向缸套支撑芯的热传导，减小缸套降温速度，顶盖芯以前端面芯2和后端面芯3为基准，依次放入其它缸套6和缸套支撑芯4。

工作时可微调曲轴箱砂芯1芯座的位置和调整顶盖芯5的位置，可微调缸套的位置；调整缸套支撑芯4的直径，可保证缸套支撑芯4在热缸套状态下能顺利插入缸套6内，且缸套6适当降温后紧贴在缸套支撑芯4上。