[实用新型]一种半封闭回转机构的大型液压泥炮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于堵塞大型高炉出铁口的机械设备，具体涉及一种半封闭回转机构的大型液压泥炮。

背景技术

上世纪，80年代，国内钢铁企业从德国引进了DDS型液压泥炮，但该DDS型液压泥炮的结构比较复杂。它是将回转杆机构放置于封闭的箱体形转臂中，不便拆装。检修时更换回转油缸困难，耗时长。打泥推力小，为3080KN，不适于3200m³以上大型高炉。回转半径大，为4150mm，不适于大型高炉出铁场紧凑布置的要求。

而目前国内自行设计制造的BG型、KD型液压泥炮，回转杆机构是外置的。但存在压炮力小、铜套容易磨损等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装维护方便，不仅提高了泥炮的打泥推力和压炮力，可适用于3200m³以上大型高炉，而且转臂的长度缩短，符合出铁场紧凑布置的要求，回转、压炮动作准确、灵活、调节方便，能较好满足大型高炉炼铁生产工艺要求的半封闭回转机构的大型液压泥炮。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括圆斜底座以及安装在该圆斜底座上的能够转动的回转机机构，所述回转机构的转臂前端的吊挂上安装有打泥油缸，回转油缸一端固定在回转机构的转臂上，另一端固定在回转机构上，所述的转壁还与平面四杆机构相连。

本实用新型的打泥油缸上还安装有打泥量显示器。

本实用新型对液压矮泥炮的回转机构及旋臂进行了结构改进，因此方便拆装维护，提高了泥炮的打泥推力和压炮力，可适用于3200m³以上大型高炉。转臂的长度缩短，符合出铁场紧凑布置的要求。回转、压炮动作准确、灵活、调节方便，能较好满足大型高炉炼铁生产工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1为打泥油缸、2为回转油缸，3为回转机构、4为圆斜底座、5为平面四杆机构、6为转臂、7为打泥量显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，2，本实用新型包括圆斜底座4以及安装在该圆斜底座4上的能够转动的回转机机构3，所述回转机构3的转臂6前端的吊挂上安装有打泥油缸1，在打泥油缸1上还安装有打泥量显示器7，回转油缸2一端固定在回转机构2的转臂6上，另一端固定在回转机构3上，所述的转壁6还与平面四杆机构5相连。

本实用新型的打泥油缸1通过两侧耳轴与吊挂部分连接，通过打泥油缸1驱动打泥活塞来推动炮泥堵住铁口；回转油缸2一端固定在转臂6上，另一端固定在回转机构3上，通过回转油缸2驱动转臂6，带动平面四杆机构5完成泥炮的回转动作；打泥量显示器7则固定在打泥油缸1的后侧，在打泥油缸行走时，带动钢丝绳而拉动打泥量显示器指针，从而显示打泥量的多少。

本实用新型的工作过程如下：

待机位时，给打泥油缸1的打泥机构装满炮泥后，回转油缸2工作，通过回转机构3驱动转臂6回转，在转臂6回转的过程中，打泥油缸1的姿态随着平面四杆机构5而变化，直到打泥油缸1中的炮嘴对准铁口。这时，打泥油缸1开始工作，推动泥缸向前运动，从而完成打泥动作，同时，打泥量显示器7显示打泥量的多少。

打泥结束后，经过约半小时的保压工作，然后打泥油缸后退，回转缸工作，驱动回转机构回到待机位置，等待下一轮的工作。