[实用新型]镗孔专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔机床，尤其是用于镗削机身或箱体两侧同轴度公差要求高、且孔宽度较大的镗孔专用机床，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

在加工同轴度要求高，且孔距较大时，如大型压力机机身的两侧的曲轴支承孔，距离较远且孔的宽度较大，若采用普通镗床加工，工作台需旋转一次，很难保证同轴度要求；若采用长镗杆，由于其刚性不足也不能满足同轴度要求；采用数控机床加工成本高，且不能实现一次装夹即可同时完成两孔加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工方便、维修费用低的镗孔专用机床，该机床能加工同轴度要求高且间距超宽的孔，还能加工中心距要求高的孔。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种镗孔专用机床，包括切削装置、进给装置、动力驱动装置、定位调节装置，所述切削装置设置在工作台上，所述进给装置设置在底座上，包括设置在底座上的机械滑台、设置在底座一端的丝杆驱动装置，所述机械滑台与丝杆活动连接，工作台和底座彼此独立；动力驱动装置包括动力头、减速箱，所述动力头安装在机械滑台上，动力头输出轴和减速箱输入轴固定连接；所述切削装置包括镗杆、外镗模座、内镗模座、定位调节装置，减速箱输出轴与镗杆一端固定连接，外镗模座、内镗模座分别设置在工作台两端上，且位于工件的两侧，镗杆另一端穿过工件支承在外镗模座上，所述定位调节装置设置在外镗模座、内镗模座内。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的镗孔专用机床，其中所述定位调节装置包括轴瓦、轴座、螺母，所述轴座固定在内、外镗模座内，轴座内孔为圆锥面；轴瓦套装在轴座内，所述轴瓦的外圆与轴座的内孔锥度相同，轴瓦内孔与镗杆间隙配合，轴瓦一端制有螺纹，轴瓦另一端设有台阶，轴瓦一端通过螺母，轴瓦另一端通过台阶固定在镗模座上。

前述的镗孔专用机床，其中所述轴瓦的外圆沿轴向开有数条切缝；所述镗杆上设有数个镗刀孔，镗刀孔的间距与所需加工孔的间距一致。

本实用新型的镗杆穿过镗模座与工件，通过工件两侧的内、外镗模座定位，保证了镗杆具有良好的刚性，切削过程中镗杆不会出现偏移中心线的情况，保证所需加工孔的同轴度。数把镗刀可同时镗削同轴的多个孔，工作效率高；镗刀除了粗、精镗孔外，还可加工端面，加工能力强；本实用新型可用于加工中心距要求较高的孔，只需镗模座上的孔的位置与所需加工工件孔的位置一致，加工范围广泛；定位调节装置可调节镗杆的间隙，通过转动螺母，使轴瓦轴向移动，利用轴瓦的外圆与轴座的内孔的锥度作用，微量改变轴瓦与镗杆之间的间隙，从而保证机床的精度，被加工孔的精度更高。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的Ⅰ部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括切削装置10、进给装置20、动力驱动装置30、定位调节装置40，切削装置10设置在工作台11上，进给装置20设置在底座12上，进给装置20包括设置在底座上的机械滑台21、设置在底座12一端的丝杆驱动装置22，机械滑台21通过其下的螺母与丝杆23活动连接，丝杆23一端与丝杆驱动装置22固定连接，另一端支承在工作台11上，调节丝杆驱动装置22的输出转速和转向，可实现机械滑台21的快速进退和慢速工进，既提高了工作效率，又满足不同工况的需要。工作台11和底座12彼此独立，减少了设备的制造成本。动力驱动装置30包括动力头31、减速箱32，动力头31固定在机械滑台21上，动力头输出轴和减速箱输入轴固定连接。切削装置10包括镗杆13、外镗模座14、内镗模座15、定位调节装置16，减速箱输出轴与镗杆13 一端通过联轴器323固定连接，外镗模座14、内镗模座15分别设置在工作台11两端上，被加工的工件5定位于外镗模座14、内镗模座15之间，通过支撑工装50固定在工作台11上，镗杆13另一端穿过工件5支承在外镗模座14上，本实施例的镗杆13上设有2个镗刀孔131，可装两把镗刀，镗刀孔131的间距与工件5上所需加工孔的间距一致。