[实用新型]导轨专用铣床工作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削机床，尤其是能加工较高精度形位公差和粗糙度的专用铣削机床工作装置，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

丁字型导轨需要高精度的四面加工，普通镗铣床既不能实施一次装夹完成丁字型导轨的四面加工，也很难确保丁字型导轨四面的形位公差要求，且加工效率低；若采用数控加工，设备和刀具的使用成本很高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精铣导轨的专用机床，该机床加工方便、维修费用低、工作效率高、能一次装夹完成工件的高精度四面加工，保证工件四面的形位公差及粗糙度要求。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种导轨专用铣床工作装置，包括固定工作台、设置在固定工作台上的移动工作台，一对导向立柱、横梁、数个切削单元、一对立柱拖板、一对横梁拖板，所述一对导向立柱分别设置在固定工作台两侧，所述横梁两端固定在一对立柱后侧顶端上；所述立柱拖板或横梁拖板上各固定一个切削单元，每一导向立柱上设置一块可沿导向立柱垂直移动的立柱基板，立柱拖板分别与立柱基板活动连接；横梁上设有一对与横梁活动连接的横梁基板，一对横梁拖板分别与横梁基板活动连接；立柱拖板后侧通过第一横向丝杆螺母组合在立柱基板上水平移动，立柱基板后侧通过微调装置在导向立柱上垂直移动；横梁基板后侧通过第二横向丝杆螺母组合在横梁上水平移动，横梁拖板后侧通过垂直丝杆螺母组合在横梁基板上垂直移动。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的导轨专用铣床工作装置，其中所述切削单元包括刀杆组合、电机，所述电机与刀杆组合通过皮带传动相连接。

前述的导轨专用铣床工作装置，其中所述刀杆组合包括主轴、刀具、刀座，所述刀座与立柱拖板或横梁拖板固定连接，主轴设置在刀座内，主轴一端装有刀具，主轴另一端固定有主轴皮带轮，通过皮带与电机皮带轮相连。

前述的导轨专用铣床工作装置，其中所述微调装置设置在导向立柱下侧，立柱拖板纵垂直丝杆下端与微调装置相连。

本实用新型在导向立柱的立柱拖板上各设有一个切削单元，横梁两端的横梁拖板上也各设有一个切削单元，由于横梁设置在导向立柱后侧，因此立柱拖板上的切削单元与横梁拖板上的切削单元相互错开，在沿工作台进给的方向上可一先一后的切削工件。本实用新型只需一次装夹，四把刀具可同时完成工件四个面的加工。若导向立柱上的切削单元使用半精加工刀具，横梁上的切削单元使用精加工刀具，即可同时完成半精、精加工，也可调节导向立柱上的切削单元精铣垂直面，横梁上的切削单元精铣水平面，这两种组合加工均大大提高工作效率。本实用新型立柱拖板和横梁拖板可调节切削单元相对于工件的位置，保证加工尺寸精度。一件工件经加工完经测量合格后，不用改变刀具的位置，只需更换待加工工件即可，操作方便，加工稳定、加工效率高。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的A-A剖视图；

图3是本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括固定工作台20、切削单元30、一对导向立柱40、横梁60，一对立柱40分别通过多个紧固件固定在固定工作台20两侧，横梁60两端通过多个紧固件固定在一对立柱40后侧顶端上。立柱拖板401或横梁拖板603上各固定一个切削单元30，每一立柱40上设置一块可沿导向立柱40垂直移动的立柱基板50，立柱拖板401可通过燕尾结构在立柱基板50上水平移动。立柱基板50借助于立柱基板50后下侧的微调装置70垂直移动。转动手轮Ⅰ701，通过微调装置70带动第一垂直丝杆702转动，固定在立柱基板50内且与第一垂直丝杆702旋合的第一垂直丝杆螺母带动立柱基板50垂直移动。转动手轮Ⅱ402，带动第一水平丝杆403转动，固定在立柱拖板401内的第一水平丝杆螺母带动立柱拖板401水平移动。

横梁60上设有一对横梁T形槽602水平活动连接的横梁基板601，一对横梁拖板603分别与横梁基板601通过燕尾结构垂直活动连接。转动手轮Ⅲ604，带动第二垂直丝杆605转动，通过固定在横梁拖板603内的第二垂直丝杆螺母带动横梁拖板603垂直移动。转动手轮Ⅳ606，带动第二水平丝杆607转动，通过固定在横梁基板601内的第二水平丝杆螺母608带动横梁基板601水平移动。