[实用新型]加热玻璃液的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热玻璃液的燃烧器。

背景技术

在目前玻璃行业中，玻璃配合料通过投料机加入到池窑的熔化池中，在高温下生成玻璃液。对玻璃液的加热方式主要是在池窑的空间加热，即在池窑的熔化池上部空间安装燃烧器，燃烧火焰在玻璃液的上方或表面，热量通过热辐射或热传导给玻璃液，从而达到对玻璃液的加热。由于玻璃配合料中各种原料的分解以及各种原料之间的化学反应会生成气体，本身玻璃配合料中含有的水分也会蒸发生成水蒸气，另外玻璃原料中也夹杂着空气，以上这些气体在玻璃原料经高温反应生成玻璃液后一部分逸出玻璃液表面进入熔化池空间废气中，但还有一部分气体在玻璃液中形成小气泡，在浮力的作用下上升到玻璃液面，受配合料和空间的氧化还原气氛的影响表面张力太大而不易破裂，就浮在玻璃液面上形成一层厚厚的泡沫层。泡沫层是热的不良导体，它把玻璃液和燃烧火焰隔离开，使得热量更难以传递到玻璃液，热利用效率下降，导致能耗高。

发明内容

本实用新型要克服现有玻璃液加热存在的上述不足，提供了一种提高热利用效率、降低能耗的加热玻璃液的燃烧器。

本实用新型的技术方案是：

加热玻璃液的燃烧器，包括通气管，其特征在于：所述的通气管的入口处设有互不相通的燃气进口和氧气进口，所述的通气管的内部设有若干与其轴向平行的通气孔，所述的通气孔分为两组，一组为用于通燃气的燃气小孔，另一组为用于通氧气的氧气小孔，所述的燃气小孔与所述的燃气进口连通，所述的氧气小孔与所述的氧气进口连通，所述的燃气小孔和所述的氧气小孔互不相通。

进一步，所述的燃烧器安装在熔化池玻璃液面以下的池壁上或者池底下，所述的通气管的出口朝向熔化池内。

进一步，所述的燃气小孔和所述的氧气小孔均为两个或两个以上。

进一步，所述的燃烧器采用耐高温且抗玻璃液侵蚀的材料制成。

优选的，所述的燃气小孔为六个，所述的氧气小孔为十二个。

本实用新型的技术构思是：熔化池内玻璃液的温度一般在1000度以上，高于燃气的着火点，而且玻璃液是液态，流动性好，在这种情况下燃气只要有氧气就能通过燃烧器进入到玻璃液里面燃烧。但燃烧器安装在熔化池玻璃液面以下的池壁上或池底下，出口朝向熔化池内并与玻璃液接触，玻璃液很容易进入到燃烧器里。所以燃烧器需要设计多个通气孔，通气孔的数量取决于燃烧器的燃气和氧气的流量，通气孔的直径非常小，通气孔的直径大小取决于能否阻止玻璃液进入燃烧器。设计时既要保证对玻璃液的有效加热，又要保证燃烧安全。

使用时，加热玻璃的燃烧器安装在熔化池的池壁上或池底下，并低于玻璃液面，对玻璃液进行加热。燃气从燃气进口进入通气管，氧气从氧气进口进入通气管。燃气进入通气管后再进入通气管内圈的六个燃气小孔内，氧气进入通气管后再进入通气管外圈的十二个氧气小孔内，最终氧气和燃气在通气管的出口混合燃烧。

本实用新型的有益效果：直接加热玻璃液，具有热利用效率高、节能的优点，而且燃气和氧气在玻璃液内部燃烧，气体急剧膨胀并上浮到玻璃液面的过程中带动了玻璃液的对流，改善了玻璃液的均化，从而提高了玻璃的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型通气管的俯视图。

图3为本实用新型燃烧器安装在熔化池池壁时的工作结构示意图。

图4为本实用新型燃烧器安装在熔化池池底时的工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1-图4，本实用新型所述的加热玻璃液的燃烧器，包括通气管1，所述的通气管1的入口处设有互不相通的燃气进口3和氧气进口2，所述的通气管1的内部设有若干与其轴向平行的通气孔，所述的通气孔分为两组，一组为用于通燃气的燃气小孔4，另一组为用于通氧气的氧气小孔5，所述的燃气小孔4与所述的燃气进口3连通，所述的氧气小孔5与所述的氧气进口2连通，所述的燃气小孔4和所述的氧气小孔5互不相通。

所述的燃烧器安装在熔化池玻璃液面6以下的池壁7上或者池底8下，所述的通气管1的出口朝向熔化池内。

所述的燃气小孔4和所述的氧气小孔5均为两个或两个以上。

所述的燃烧器采用耐高温且抗玻璃液侵蚀的材料制成。

优选的，所述的燃气小孔4为六个，所述的氧气小孔5为十二个。