[实用新型]一种外方内圆套筒式脱硫除尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种外方内圆套筒式脱硫除尘器。

背景技术：

各种工业锅炉出口高温含尘烟气，需要脱硫除尘后才可排往大气，现有的喷射雾化旋流板脱硫除尘器存在的问题主要是：我国北方大部分地区在冬季使用这种脱硫除尘器时由于气温过低极易造成冻堵现象，使脱硫除尘器不能正常运行，进而导致脱硫除尘器停运，污染环境。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种外方内圆套筒式脱硫除尘器，可以从根本上解决我国北方地区冬季该类型脱硫除尘器冻堵的问题，提高了设备运行周期，保护了环境。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种外方内圆套筒式脱硫除尘器，设置方形外筒和置于所述方形外筒内腔的圆形内筒，所述外筒和内筒之间的环形间隙在上部不连通下部相通，在所述外筒的中上部设有烟气进口，所述烟气进口下方的外筒内壁上以及内筒内壁上设有雾化喷头；在所述内筒的中心沿轴向设有塔心柱，在所述塔心柱的外周与所述内筒的内壁之间自下而上设置有多层湿式旋流板，敞口的内筒上方设置有气体挡液板，烟气出口设于所述气体挡液板上方的外筒的上端。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在圆形脱硫除尘器外部增设方形外筒，使高温烟气先进入方形外筒，再进入内部圆形喷射雾化旋流板脱硫除尘装置，既提高了脱硫除尘效果又从根本上解决了冻堵的问题。从根本上解决了我国北方地区冬季该类型脱硫除尘器冻堵的问题，提高了设备运行周期，保护了环境；除尘效率高、脱硫能力强；采用花岗岩结构设备使用寿命大大延长。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1烟气进口，2外筒，3内筒，4雾化喷头，5湿式旋流板，6汽水分离旋流板，7气体挡液板，8烟气出口，9塔心柱。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1，本实施例的外方内圆套筒式脱硫除尘器，设置方形外筒2，在外筒2的内腔设置内筒3，所述外筒2和内筒3之间形成环形间隙，该环形间隙上部封闭，环形间隙下部的内、外筒相通，在所述外筒的中上部设有烟气进口1，所述烟气进口1下方的外筒内壁上以及内筒内壁上设有雾化喷头4；在所述内筒3的中心沿轴向设有塔心柱9，在所述塔 心柱9的外周与所述内筒3的内壁之间自下而上设置有多层湿式旋流板5，敞口的内筒上方设置有气体挡液板7，烟气出口8设于所述气体挡液板上方的外筒2的上端。

使用中，箭头所示为烟气行进方向，各种工业锅炉出口高温含尘烟气，首先由方形外筒2上部的烟气进口1进入环形间隙，与脱硫除尘液顺流接触，使其中大量的尘和二氧化硫被初步脱除、吸收，然后气体由环形间隙下部旋转进入内筒3，再与上部下来的脱硫除尘液逆流而上，进一步净化气体，进入圆形内筒的烟气在塔心柱9及湿式旋流板5的作用下旋转上升，脱硫除尘液在叶片及旋流板上形成的水膜受高速烟气的冲击，在板内形成流化态，气液两相剧烈搅拌混合，增加了气液的传质过程，使烟气中的残尘及二氧化硫更进一步得到脱除，实测除尘效率最高可达99.5％以上，脱硫率可达95％(双碱法工艺PH值约为7.5时)，同时塔心柱外溢流式溢水槽均匀溢流而下的吸收液沿塔心柱外壁顺流而下的水膜，将烟气旋转上升时所夹带的甩在其壁上的残尘，源源不断的冲出、移走，更进一步提高了脱硫除尘效果。基本上杜绝了进入上部汽水分离器干式旋流板烟气中的残尘，彻底避免了干式旋流板汽水分离器堵塞的现象。进一步脱硫除尘后的净化烟气继续旋转上升进入汽水分离旋流板6，分离汽水后再经由顶部气体挡液板7进一步分离汽水后由烟气出口8经烟囱排往大气。