[实用新型]一种氧化铝生产中的熔盐熔化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝生产中的熔盐熔化装置，属于管道化溶出生产氧化铝系统中熔盐加热技术领域。

背景技术

熔盐是多种硝酸盐组成的混合物，主要成分为：NaNO₂（40%）、NaNO₃（ 7％）、KNO₃（53％），熔点：142℃，沸点：680℃，使用温度范围：350～530℃，比热：1.424kJ/kg·℃。

目前，在采用管道化溶出工艺生产氧化铝的系统中，熔盐作为高温载热体，在管道化溶出器中间接加热矿浆，与矿浆进行热交换，使矿浆温度升高，熔盐温度降低，降温后的熔盐回到熔盐加热站，在熔盐加热炉内重新加热，循环使用。由于熔盐在常温状态下为固体，熔点为142℃，必须熔化后才能用泵送入熔盐加热炉加热，在现有技术中，通常采用的熔盐熔化方法为电加热，即在熔盐储槽内设置电加热器，通电加热熔盐，使其达到熔化状态。虽然这种方法能达到熔盐熔化目的，但需要设置电加热器，电加热器不仅存在着投资大的问题，而且还存在着使用寿命较短、维护困难的问题；此外，由于电加热器的功率较大，还需设置专门的供配电装置，这无疑又需要增加较大的投资。而且，熔盐熔化后，即用泵送入熔盐炉加热，所配置的电加热系统停运，在正常生产时，配置的这套昂贵的电加热系统将会一直处于闲置状态，这无疑会造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种投资小、结构简单、使用寿命较长、维护方便的氧化铝生产中的熔盐熔化装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：本实用新型的一种氧化铝生产中的熔盐熔化装置，包括熔盐储槽，在熔盐储槽中设有蛇形管状的蒸汽加热器，蒸汽加热器固定在设置在熔盐储槽内的支架上，在蒸汽加热器的进汽管上设有进汽总阀和调节阀，在熔盐储槽上安装有排汽管和熔盐循环泵，在排汽管上设有排汽阀。

在上述支架上安装有两套蒸汽加热器，并且每套蒸汽加热器的进汽端都分别通过一个分支进汽阀与进汽管的调节阀连通，在每套蒸汽加热器的尾部管道上设有截止阀和疏水阀。

在上述进汽管上安装有旁通阀，并且旁通阀与调节阀并联。

在上述的调节阀上还连接有流量调节控制装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能有效利用氧化铝生产系统中的蒸汽来加热熔盐，本实用新型的加热介质采用蒸汽，由于现有的由热电站到溶出车间的蒸汽管网已建立，熔盐加热站与溶出车间相邻，熔盐储槽设置在熔盐加热站内，因此只需用较短的管道就可将蒸汽接到熔盐加热站，投资不多；且在熔盐熔化时，其他蒸汽用户用汽较少，因此不会影响现有生产系统的蒸汽供应，锅炉容量完全满足要求。由于所采用的蒸汽温度260℃左右，远高于熔盐熔点142℃，因此熔化没有问题。本实用新型采用蒸汽加热，不但减少了设备投资，便于操作和管理，而且操作维修简单，无备品备件，启动灵活。若采用电加热，需设置电加热器、电气控制系统，增加供配电系统的容量，投资加大；而且熔盐熔化不是经常的事情，系统停运后，重新启动时，才进行熔化，间隔时间较长，电加热器长期不用，有容易出现故障，不能投入正常运行。因此，与现有电加热技术相比，本实用新型具有不但能满足熔盐熔化的优点，而且还具有系统简单、能充分利用氧化铝厂现有的设施、减少设备投资、减少供电容量、可靠性高、使用寿命长、便于操作和管理、维修简单等优点。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

附图标记说明：

1-进汽总阀，2-调节阀，3-旁通阀，4-流量调节控制装置，5-分支进汽阀，6-蒸汽加热器，7-截止阀，8-疏水阀，9-支架，10-排汽阀，11-排汽管，12-熔盐循环泵，13-熔盐储槽，14-熔盐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。